[发明专利]一种基于光固化成型的多孔陶瓷微珠及其制备方法和应用在审
申请号: | 202010873416.X | 申请日: | 2020-08-26 |
公开(公告)号: | CN112079651A | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 杨高;梁坚伟;刘伟;曾宝宝;付冲 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | C04B38/06 | 分类号: | C04B38/06;C04B38/02;C04B35/10;C04B35/48;C04B35/584;C04B35/583;C04B35/634;B01J21/04;B01J27/24;B01J21/06;B01J32/00;B01J35/08 |
代理公司: | 广东广信君达律师事务所 44329 | 代理人: | 彭玉婷 |
地址: | 510062 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 光固化 成型 多孔 陶瓷 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种基于光固化成型的多孔陶瓷微珠的制备方法,其特征在于,包括如下具体步骤:
S1.将陶瓷粉末和去离子水配成陶瓷悬浮液,通过加入酸溶液调节pH至5以下,经球磨后加入去离子水将其稀释到30~40vol%,在稀释过程中加入造孔剂、表面改性剂和有机油搅拌,完成乳化,制得多孔陶瓷浆料;
S2.在持续搅拌下,在多孔陶瓷浆料中加入光引树脂和光引发剂,搅拌得到光固化的多孔陶瓷浆料;
S3.将光固化的多孔陶瓷浆料滴加到超双疏陶瓷碗中,高速旋转该超双疏陶瓷碗,利用UV紫外灯照射固化,然后在保护气氛下,在1500~1800℃煅烧,制得多孔陶瓷微球。
2.根据权利要求1所述的基于光固化成型的多孔陶瓷微珠的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述陶瓷悬浮液的体积浓度为30~50vol%;所述造孔剂为去离子水总质量的1~10wt%;所述酸溶液为盐酸、硫酸或硝酸;所述表面改性剂为陶瓷粉体的摩尔比为(0.04~0.08):100;所述有机油为陶瓷悬浮液的20~80vol%。
3.根据权利要求1所述的基于光固化成型的多孔陶瓷微珠的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述表面改性剂为酯化改性剂;所述造孔剂为PVA、淀粉、碳粉、碳酸氢铵、PMMA微球或PS微球中的一种以上;所述有机油为正十六烷、正十四碳烷或二碘甲烷中的一种以上;所述陶瓷粉末为氧化物或/和氮化物。
4.根据权利要求3所述的基于光固化成型的多孔陶瓷微珠的制备方法,其特征在于,所述氧化物为氧化锆或/和氧化铝,所述氮化物为氮化硅或/和氮化硼;所述酯化改性剂为丙酸、甲酸、乙酸或丁二酸的一种以上。
5.根据权利要求1所述的基于光固化成型的多孔陶瓷微珠的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述光引树脂和多孔陶瓷浆料的质量为(1~30):100;所述光引发剂和光引树脂的质量比为(1~10):100。
6.根据权利要求1所述的基于光固化成型的多孔陶瓷微珠的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述光引树脂为HDDA、PPTTA、正辛醇、PEG-300、U600中的一种以上,所述光引发剂为IRGACURE 819、IRGACURE 1176或DAROCUR 1173中的一种以上。
7.根据权利要求1所述的基于光固化成型的多孔陶瓷微珠的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述搅拌的时间为3~5min,所述搅拌的速率为50~250r/min;步骤S3中所述旋转的速率为800~1500ω,所述煅烧的时间为1~3h,所述固化的时间为1~10s,所述保护气氛为氮气或氩气。
8.根据权利要求1所述的基于光固化成型的多孔陶瓷微珠的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述多孔陶瓷微球的孔隙率达70%以上。
9.一种多孔陶瓷微球,其特征在于,所述多孔陶瓷微球是由权利要求1-8任一项所述的方法制备得到。
10.权利要求9所述的多孔陶瓷微球在催化或油水分离领域中的应用。
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