[发明专利]一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺

权利要求书

1.一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：铜钴矿经酸浸后得到含铜、钴、铁、铝等金属离子的浸出原液，向该浸出原液中加入铜萃取剂萃取提铜得到除铜萃余液；

步骤2：向步骤1的萃余液中加入氧化剂，再加入碱调节溶液的pH值至4.0～6.5，使铁离子和铝离子沉淀，进行固液分离得到的滤液为含钴预处理浸出液；

步骤3：向步骤2的含钴预处理浸出液中加入协萃有机相，搅拌混合，控制萃取过程中PH值为3.5～5.0；

步骤4：步骤3完成钴的萃取后，进行两相分离，向萃取了钴的载钴协萃有机相中加入含钴洗水，控制洗涤过程中溶液的pH值为4.0～6.5；

步骤5：步骤4洗涤完成后，进行两相分离，向洗涤之后的载钴有机相中加入反萃液，反萃完毕后，进行两相分离，所得反萃水相为富钴液用于制备钴盐产品。

2.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：所述步骤1中萃取液的铜含量不超过0.1g/L。

3.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：步骤1中所用的酸为硫酸、盐酸、硝酸或柠檬酸的一种；浸出液原液含：铜：0～30g/L，钴：0～30g/L，铁：0～50g/L，镍：0～0.5g/L，锌：0～1.0g/L，铝：0～0.5g/L，锰：0～50g/L，镁：0～100g/L，钙：0～50g/L，浸出原液的pH值为0.5～3.0。

4.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：步骤2中氧化剂为H₂O₂、O₂+SO₂、NaClO或(NH₄)₂S₂O₈中的一种，碱为CaO、NaOH、Na₂CO₃、KOH或NH₃·H₂O中的一种，含钴预处理浸出液中铁离子浓度不大于0.05g/L。

5.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：步骤3中的协萃有机相由5,8-二乙基-7-羟基-十二烷-6-肟、4-吡啶甲酸异辛酯、3,5-吡啶二羧酸二异十三醇酯中的一种或两种成分与环烷酸、壬酸、新癸酸或异辛酸中的一种成分复配而成，复配物中任何单一成分的质量百分比范围为1％～99％。

6.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：步骤4中的含钴洗水包括钴离子和硫酸，其中钴离子的浓度为0.1～2.0g/L，通过洗水中的硫酸以控制洗涤过程的pH值。

7.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：步骤5中反萃液含有钴和硫酸，其中钴离子的浓度为0～100g/L，硫酸浓度为1～100g/L。

8.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：步骤3、4和5中有机相和水相的体积比为O：A＝(1.0：5.0)～(10：1.0)，其中有机相的体积浓度为0.1％～30％。

9.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：所述步骤3、4和5中有机相和水相的混合时间为3～30分钟。

10.根据权利要求1所述的一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺，其特征在于：所述步骤3萃取完成后分离出来的酸性水相返回矿堆作浸出液循环使用，所述步骤5分离的空载有机相返回萃取工段循环使用。