[发明专利]燃煤烟气半干法联合脱硫脱硝系统及方法

说明书

本发明提供燃煤烟气半干法联合脱硫脱硝系统及方法，包括设置在烟道上的前置氧化系统、设置在烟道出口的吸收系统、以及依次与吸收系统连接设置的除尘系统和烟囱；所述的前置氧化系统包括依次连接的H₂O₂储罐和超声雾化器，与超声雾化器入口连接的压缩气体罐；超声雾化器的出口接入烟道；所述的吸收系统包括吸收塔；所述的吸收塔采用循环流化床吸收塔，顶部设置吸收剂补充仓，底部设置喷水增湿装置；吸收塔的烟气入口连接烟道出口，烟气出口依次连接除尘系统和烟囱，该系统能有效满足污染物一体化脱除需求，实现SO₂和NO_x的一体化脱除，同时脱硫脱硝效率高，工艺简单，投资和运行成本低。

技术领域

本发明涉及燃煤电厂、钢厂烧结机、工业锅炉、生物质电厂、垃圾焚烧厂等行业废气进行综合治理的烟气净化领域，具体为一种燃煤烟气半干法联合脱硫脱硝系统及方法。

背景技术

我国95％以上大型燃煤机组实现超低排放，但治理工艺路线单一，运行成本高，面临迫切的转型需求，一体化脱除和资源化利用是未来发展的方向。与电力行业污染物治理相比，非电行业污染物排放分布广、烟气量小、烟气工况复杂、治理难度大，一体化脱除和低温脱硝技术具有迫切的市场需求。

半干法脱硫技术工艺简单，设备投资和运行成本低，脱硫剂及副产物均为固体，处置方便，广泛应用于中小锅炉污染物治理。基于半干法脱硫工艺，通过前置氧化，可实现NO_x的一体化脱除，该技术也得到大规模推广应用。现有半干法联合脱硫脱硝工艺中，多采用O₃、NaClO、NaClO₂等作为氧化剂，O₃发生成本高(每产生1kgO₃，电耗7～8kWh，O₂耗量约10kg，按照商业用电0.7元/kWh计算，单位O₃成本约为10500元/吨)、耗量大，工艺中存在O₃逃逸；NaClO、NaClO₂直接喷入吸收塔，氧化效率低，氧化剂利用率低，氧化成本同样较高。

与O₃、NaClO、NaClO₂相比，H₂O₂是一种廉价清洁的氧化剂，在同等摩尔比条件下氧化NO，H₂O₂成本仅为O₃的1/15，NaClO和NaClO₂的1/3，且H₂O₂氧化过程只产生O₂，不产生二次污染。因此，如能在湿法联合脱除工艺中采用H₂O₂取代其它氧化剂，对于降低工艺成本具有重要意义。但在H₂O₂氧化NO工艺中，多采用压缩雾化方式将喷入烟道氧化NO，这种工艺氧化效率低，一般小于60％。同时，由于NO氧化效率受限，现有半干法脱硫系统对NO_x吸收效率较低，不能满足NO_x排放需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供燃煤烟气半干法联合脱硫脱硝系统及方法，能有效满足污染物一体化脱除需求，实现SO₂和NO_x的一体化脱除，同时脱硫脱硝效率高，工艺简单，投资和运行成本低。

本发明是通过以下技术方案来实现：

燃煤烟气半干法联合脱硫脱硝系统，包括设置在烟道上的前置氧化系统、设置在烟道出口的吸收系统、以及依次与吸收系统连接设置的除尘系统和烟囱；

前置氧化系统包括依次连接的H₂O₂储罐和超声雾化器，与超声雾化器入口连接的压缩气体罐；超声雾化器的出口接入烟道；