[发明专利]一种隧道爆破智能装药机

说明书

本发明公开了一种隧道爆破智能装药机，包括主体，所述主体顶部设置有顶盖，所述主体与顶盖的贴合处均固定有安装座，所述主体顶端的安装座边缘处固定有限位环，所述顶盖端部安装座的边缘处开设有限位卡槽，所述限位环与限位卡槽之间呈卡合状态，所述限位卡槽的两侧表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位卡块，所述限位环的内部开设有限位槽，所述限位卡块的顶端卡入限位槽的内部；通过设计的限位环、限位卡槽，使顶盖与主体之间的放置位置进行初步固定，通过设计的限位卡块、连接弹簧，使两者之间通过该结构进行卡合，从而让安装孔自动对位，避免安装时工作人员的体力耗费过大，增加安装便捷度。

技术领域

本发明属于装药机技术领域，具体涉及一种隧道爆破智能装药机。

背景技术

智能装药机是用于矿山井下大型洞室、隧道等深孔装药，每小时可装500千克炸药，大大降低劳动强度，提高装药效率。

现有的隧道爆破智能装药机的主体与顶盖之间在安装时是通过多个螺栓贯穿固定的方式进行安装，在两者安装过程中，通过将顶盖放置于主体的顶端表面且贴合，同步对顶盖的位置进行不断调整，使两者之间呈对齐状态，且同步使两者之间的安装孔对位，再通过螺栓贯穿固定，由于该装置的体积较大，从而导致主体与顶盖之间安装时耗费体力过大的问题，为此本发明提出一种隧道爆破智能装药机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道爆破智能装药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道爆破智能装药机，包括主体，所述主体顶部设置有顶盖，所述主体与顶盖的贴合处均固定有安装座，所述主体顶端的安装座边缘处固定有限位环，所述顶盖端部安装座的边缘处开设有限位卡槽，所述限位环与限位卡槽之间呈卡合状态，所述限位卡槽的两侧表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位卡块，所述限位环的内部开设有限位槽，所述限位卡块的顶端卡入限位槽的内部，所述限位卡块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧。

优选的，所述主体的底部设置有多个支撑架，所述支撑架的顶端与主体的侧表面为固定状态，所述支撑架与主体之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与主体和支撑架为固定状态，所述支撑杆由两部分组成，且支撑杆的两部分之间连接有弹簧。

优选的，所述支撑杆为圆柱体结构，所述支撑杆为金属材质构件。

优选的，所述限位环的表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态，所述限位环为金属材质构件。

优选的，所述限位卡块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块的横截面呈长方形结构。

优选的，所述主体的表面设置有标示贴，所述主体的侧面设置有调压阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的限位环、限位卡槽，使顶盖与主体之间的放置位置进行初步固定，通过设计的限位卡块、连接弹簧，使两者之间通过该结构进行卡合，从而让安装孔自动对位，避免安装时工作人员的体力耗费过大，增加安装便捷度。

(2)通过设计的支撑杆、弹簧，对主体与支撑架之间进行支撑，增加该装置的稳定性，且通过弹簧使支撑杆可伸缩，增加支撑杆在焊接过程中的便捷度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主体与顶盖局部连接示意图；

图3为本发明的限位环与限位卡槽卡合示意图；

图4为本发明的支撑杆侧面剖视放大示意图；

图中：1、主体；2、顶盖；3、支撑架；4、支撑杆；5、安装座；6、限位环；7、限位卡槽；8、连接弹簧；9、限位卡块；10、弹簧。

具体实施方式