[发明专利]一种处理复杂金矿的冶炼工艺

权利要求书

1.一种处理复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配料：复杂金矿配入石英石、石灰石、燃煤，所述复杂金矿、石英石、石灰石和燃煤的配比为100:（0-13）:（0-8）:（0-11），混料后加入斜吹旋转转炉内；所述复杂金矿为含金、银、砷、碳、硫、锑、铅、锌、铁、铋、铜的多金属矿石，其中，金含量≥3克/吨，银含量≥1克/吨，砷含量为0.31%~35%，碳含量为0.2%~20%，硫含量为0.5%~50%，锑含量为0.3%~33%，铅含量为0.4%~46%，锌含量为0.2%~20%，铁含量为0%~56%，铋含量为0%~10%，铜含量为0%~28%；

(2)脱砷：将步骤（1）混合得到的炉料在斜吹旋转转炉内进行焙烧脱砷，脱砷采用燃烧喷枪控制炉内温度，脱砷的温度为600℃~650℃，供氧量为理论值的80%~90%，脱砷的反应时间为1h~3h，炉体旋转速度为3r/min~5r/min，当炉料含砷低于0.3%时进入熔炼工序；

(3)熔炼：熔炼时调整燃烧喷枪供氧比例，控制熔炼温度为1300℃~1400℃，供氧量为理论值的80%~100%，炉体旋转转速1r/min~3r/min，当固体炉料全部熔化为液态，改用吹氧喷枪，进入造渣脱硫工序；

(4)造渣脱硫：控制吹炼温度为1250℃~1350℃，供氧量为理论值的120%，炉体旋转速度10 r/min；所述步骤(4)造渣脱硫工序中，须控制渣型铁硅比在0.8~2.0之间，当铁硅比低于0.8时，须配入铁质熔剂；当铁硅比大于2.0时须配入硅质熔剂；所述步骤(4)中炉渣成分要求含氧化钙5%~7%，当渣中氧化钙成分低于5%时，须配入石灰石；

(5)精炼：按步骤（4）的工艺条件进行精炼，当含硫量在0.006%~0.008%，含氧量在0.007%~0.01%，精炼结束，得到精炼产物。

2.如权利要求1所述的复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，当复杂金矿中含硫高于26%时，燃煤的加入量为0。

3.如权利要求1所述的复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，所述复杂金矿为复杂的原金矿，复杂的金精矿，氰化过程存在有害反应、不溶性和溶解钝化形态的难浸金矿，含多金属或砷、碳、硫化物的浮选尾矿及氰浸金渣。

4.如权利要求1所述的复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，所述石英石的粒度为10mm ~25mm，含二氧化硅 ≥90%；所述石灰石的粒度为10mm ~25mm，含氧化钙 ≥52%，含水量低于1%。

5.如权利要求1所述的复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的燃煤为颗粒煤，所述燃煤的粒度为25mm~40mm，含碳60%~70%，含水4%~6%。

6.如权利要求1所述的复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，所述步骤（2）、步骤（3）中的燃烧喷枪富氧浓度为45%-93%，所述步骤（4）、步骤（5）中的吹氧喷枪吹氧浓度为93%~100%。

7.如权利要求1所述的复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，将步骤（2）至步骤（5）产生的烟气引入水冷烟道，进入一次骤冷塔冷却，烟温降至400℃~380℃进电收尘器，捕收金属烟尘，经电收尘器除尘后烟气进二次骤冷塔冷却，将烟温降至130℃~120℃，进入袋式收尘器中收集砷尘；经除尘收砷后的烟气送二氧化硫回收工段制取液体二氧化硫或硫酸；电收尘器捕收的多金属烟尘送湿法工段，提取锑、铅、锌、铋、碲金属产品；袋式收尘器收集砷尘送电炉还原熔炼产出砷品位99%~99.5%的砷块。

8.如权利要求1所述的复杂金矿的冶炼工艺，其特征在于，当步骤（5）得到的精炼产物含铜时，所述精炼产物进入生产电铜工艺得到电解铜和阳极泥，所述阳极泥进入现有贵金属提取工艺，得到金产品、银产品；当步骤（5）得到的精炼产物不含铜时，将所述精炼产物送至现有贵金属提取工艺，得到金产品、银产品。