[发明专利]刀口形直尺工作棱边直线度自动测量方法

权利要求书

1.刀口形直尺工作棱边直线度自动测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对研磨面平尺(42)进行调平；

S2、人工放入刀口形直尺(6)；

S3、通过千分尺进给型XYZ手动位移平台b(84)对标准刀口形直尺(87)和标准量块间隙平晶(83)的X方向、Y方向和Z方向的位置进行调节，保证标准刀口形直尺(87)和标准量块间隙平晶(83)之间的间隙同刀口形直尺(6)与研磨面平尺(42)之间的间隙处于同一直线上；

S4、对刀口形直尺进行夹持定位，同时对标准刀口形直尺(87)进行夹持定位；

S5、通过千分尺进给型XYZ手动位移平台(31)调整激光器(33)和光谱仪(32)的位置，保证激光器(33)发射激光位置同刀口形直尺透光间隙位于同一直线上，并保证光谱仪(32)接收激光位置同激光器(33)发射激光位置处于同一直线上；

S6、通过移动装置(2)带动光线测量装置(3)分别对标准刀口形直尺(87)和刀口形直尺(6)进行移动测量；

S7、移动装置(2)带动光线测量装置(3)回到初始位置；

S8、通过旋转驱动装置(5)同时驱动刀口形直尺(6)和标准刀口形直尺(87)旋转，再通过移动装置(2)带动光线测量装置(3)分别对标准刀口形直尺和刀口形直尺进行移动测量。

2.根据权利要求1所述的刀口形直尺工作棱边直线度自动测量方法，其特征在于，所述步骤S1中，通过旋动调平旋钮(442)来调节调平板(441)的水平度；在调节过程中，调平板(441)会带动连接螺栓沿着调平板限位块(451)的U型滑槽(452)上下移动，通过观察所有的连接螺栓的位置是否处于同一直线上，即可判断出调平板(441)是否调平。

3.根据权利要求2所述的刀口形直尺工作棱边直线度自动测量方法，其特征在于，所述步骤S2中，当观察到所有的连接螺栓的位置处于同一直线上时，将刀口形直尺(6)放置到两夹持板(412)之间的研磨面平尺(42)上。

4.根据权利要求1所述的刀口形直尺工作棱边直线度自动测量方法，其特征在于，所述步骤S4中，通过气动夹爪(411)调节两夹持板(412)之间的间距，将刀口形直尺(6)进行牢固夹持对中；气动夹爪(411)在进行动作的同时，会带动第一连接夹板(821)和第二连接夹板(822)相向运动，实现对标准刀口形直尺(87)的夹持。

5.根据权利要求1所述的刀口形直尺工作棱边直线度自动测量方法，其特征在于，所述步骤S5具体包括以下步骤：

S51、调整激光器(33)和光谱仪(32)在Z方向上的位置；

S52、调整激光器(33)和光谱仪(32)在X方向和Y方向上的位置；

步骤S51和步骤S52是分别通过调节千分尺进给型XYZ手动位移平台进行的。

6.根据权利要求1所述的刀口形直尺工作棱边直线度自动测量方法，其特征在于，所述步骤S6具体包括以下步骤：

S61、启动移动装置(2)，带动光线测量装置(3)沿着标准刀口形直尺进行移动；

S62、光线测量装置(3)移动过程中，激光器(33)向标准刀口形直尺与标准量块间隙平晶(83)之间的间隙发射蓝色激光，由光谱仪(32)接收从标准刀口形直尺与标准量块间隙平晶(83)之间的间隙通过的蓝色激光，光谱仪(32)将采集到的激光光强数据反馈至运动控制器，由运动控制器反馈至上位机，上位机依据规程要求对标准刀口形直尺直线度进行计算，并进行存储，作为对比标准数据；

S63、移动装置(2)继续带动光线测量装置(3)移动，光线测量装置(3)移动至刀口形直尺位置时，激光器(33)向刀口形直尺(6)与研磨面平尺(42)之间的间隙发射蓝色激光，由光谱仪(32)接收从刀口形直尺(6)与研磨面平尺(42)之间的间隙通过的蓝色激光，光谱仪(32)将采集到的激光光强数据反馈至运动控制器，由运动控制器反馈至上位机，上位机依据规程要求对刀口形直尺直线度进行计算，并与标准对比数据进行比较，输出计算结果。