[发明专利]一种具有气体密封结构的快换面长水口及其制备方法

说明书

本发明涉及一种具有气体密封结构的快换面长水口及其制备方法；包括长水口本体，长水口本体碗部上方设有用于与钢包下水口对接的对接面板，对接面板上设有快换面，用于与钢包水口下端滑面对接；快换面上设有贯穿对接面板且与长水口本体内腔贯通的导流孔，快换面上沿导流孔周向设有氩气密封槽，对接面板的侧壁上设有吹氩孔，吹氩孔和氩气密封槽通过氩气通道连通，吹氩孔上安装有与其连通的吹氩嘴，对接面板侧壁上设有抗氧化层或外套金属套，抗氧化层或外套金属套向下延伸至长水口本体碗部；具有气体密封结构的快换面长水口；具有气体密封结构的快换面长水口可以完全阻止外界空气吸入到流动钢水中，避免长水口因偏斜浇铸出现穿孔，密封不严的情况。

技术领域

本发明涉及连铸功能耐火材料技术领域，尤其是涉及一种具有气体密封结构的快换面长水口及其制备方法。

背景技术

长水口位于钢包和中间包之间，长水口上端的碗部通过机械手与钢包下水口相连，长水口下端的渣线部位插入到中间包冲击区内。长水口在使用过程中，主要起到导流钢水、防止钢液飞溅、防止钢水二次氧化剂防止钢水增氮的作用。目前，长水口碗部内腔形状为喇叭状，在使用时直接将碗部套在钢包下水口上，并在长水口碗部的外侧安装一个吹氩嘴，通过吹氩嘴吹氩气，起到密封的作用，防止空气在流动的钢水作用下产生负压被带入到钢水中，引气钢水增氧增氮。

当前长水口吹氩密封方式主要是在长水口碗部外侧套一层铁壳，并把铁壳底部整成凹凸不平的形状或者在长水口碗部底座成型模具在一定间距的凹槽，使得铁壳底部与长水口碗部底部之间有一层间隙，氩气通过该间隙实现密封，但是铁壳在套在长水口碗部时会用火泥进行填充固定，由于吹氩嘴焊接在铁壳外侧，存在氩气被火泥堵住或者不能均匀分布，导致长水口氩封不严的情况。若长水口通钢量比较大时，且氩气不能均匀的分布开，聚集在一起，很有可能引起氩气流从某一侧进入长水口碗部内侧，并在钢水的扰动下，形成紊流，不断地加速钢水对长水口碗部内侧某一侧非正常性冲刷，极易引起长水口在碗部处穿孔的事故。当前长水口安装使用时存在以下缺点：1）氩气密封性不严；2）做不到完全垂直浇筑，经常存在偏斜浇筑的情况，在长时间的浇筑过程中可能会引起长水口穿孔或中间包冲击区流场不稳定；3）目前长水口采用机械手上顶的方式，将长水口与钢包下水口套在一起使用，存在某个瞬间上顶压力过大的情况，超出长水口承受能力，会引起长水口碗部出现裂纹，甚至导致出现颈部断掉头的情况。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种具有气体密封结构的快换面长水口及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有气体密封结构的快换面长水口及其制备方法，通过具有气体密封结构的快换面长水口的设计以解决现有技术中存在的铁壳在套在长水口碗部时会用火泥进行填充固定，由于吹氩嘴焊接在铁壳外侧，存在氩气被火泥堵住或者不能均匀分布，导致长水口氩封不严的情况的技术问题。

本发明提供的一种具有气体密封结构的快换面长水口，包括长水口本体，长水口本体碗部上方设有用于与钢包下水口对接的对接面板，对接面板上设有快换面，用于与钢包水口下端滑面对接；快换面上设有贯穿对接面板且与长水口本体内腔贯通的导流孔，快换面上沿导流孔周向设有氩气密封槽，对接面板的侧壁上设有吹氩孔，吹氩孔和氩气密封槽通过氩气通道连通，吹氩孔上安装有与其连通的吹氩嘴，对接面板侧壁上设有抗氧化层或外套金属套，抗氧化层或外套金属套向下延伸至长水口本体碗部。

优选地，快换面上覆设有耐滑层。

优选地，对接面板的厚度为30-80mm；氩气密封槽的深度为1mm—15mm，氩气密封槽的宽度为3mm-20mm.

优选地，氩气通道与水平面夹角为30°-90°。

优选地，对接面板的横向截面的形状为圆形、矩形或平行四边形中任一。

优选地，导流孔纵向截面形状为圆形或矩形。

优选地，对接面板外壁设有抗氧化层。