[发明专利]一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法

权利要求书

1.一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤1：制备料米A；

步骤2：制备料米B；

步骤3：将料米B倒入吸料桶，经一次射出机台射出，模具温度5℃-20℃，得到冷胚，所述冷胚的厚度是1-7mm；

步骤4：将冷胚放在真空小发泡模具的边沿，再将料米A倒入真空小发泡模具中间，合模、升温发泡，发泡温度172℃-182℃，发泡结束，自动开模，得到温度不低于130℃的发泡初胚；

步骤5：将温度不低于130℃的发泡初胚放入油压模具，合模，推入二次发泡成型机的加热站位，加压、升温，温度170℃-180℃，时间20秒-100秒；然后将油压模具转移至冷却站位，加压、淋水冷却模具，定型时间150秒-400秒，拉出模具，取出成品，即得到双硬度模压发泡鞋底；

所述双硬度模压发泡鞋底的边沿位置硬度比中间位置硬度大；

所述原材料A与所述原材料B所含成分不同。

2.根据权利要求1所述的一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于:

所述料米A的具体制备方法为：先将原材料A混合进行密炼，调整密炼温度为95℃-98℃，保持4min-6min，然后翻料2次，继续密炼升温，出料温度为105℃-107℃，密炼结束后进行开炼、挤出造粒，得到料米A；

所述料米B的具体制备方法为：先将原材料B混合进行密炼，调整密炼温度为95℃-98℃，保持4min-6min，然后翻料2次，继续密炼升温，出料温度为105℃-107℃，密炼结束后进行开炼、挤出造粒，得到料米B。

3.根据权利要求1所述的一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述步骤5的具体步骤为：

将温度不低于130℃的发泡初胚放入油压模具，合模，推入二次发泡成型机的加热站位，加压、升温，温度170℃-180℃，时间40秒-70秒；然后将油压模具转移至冷却站位，加压、淋水冷却模具，淋水冷却模具的水温不高于5℃，定型时间220秒-300秒，拉出模具，取出成品，即得到双硬度模压发泡材料。

4.根据权利要求2所述的一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述原材料A中所含各原料的重量份如下：

5.根据权利要求2所述的一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述原材料B中所含各原料的重量份如下：

6.根据权利要求4所述的一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述原材料A中所含各原料的重量份如下：

7.根据权利要求4-6任一所述的一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，

所述再生EVA的制备方法为：将生产EVA鞋底过程中产生的料头、次品、废品、边角料、废弃光伏电池封装EVA胶膜放入破碎机破碎，再经密炼制备而成；

所述增塑软木粉是将软木粉与甘油、甲酰胺复合而成的增塑软木粉。

8.根据权利要求4或6任一所述的一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述改性淀粉制备方法包括以下步骤：

1)将玉米淀粉称重置于反应釜中，在搅拌条件下，加入蒸馏水，配制成质量比为40％淀粉乳，加入占淀粉的质量分数为3％固体氯化钠，升温到50℃，以0.5mol/L的NaOH溶液调节至pH值11.0，加入占淀粉的质量分数为2％的六偏磷酸钠固体，反应过程保持pH不变，反应时间4h；

2)以0.5mol/L的HCl溶液调节至pH值为8.5，逐滴加入占淀粉质量分数为7.5％的乙酸酐，滴加过程中，不断以0.5mol/L NaOH溶液中和反应体系，使体系保持pH值不变，滴加乙酸酐结束后继续反应3.0h；

3)反应结束后，以0.5mol/L HCl溶液调节pH至中性，抽滤，用蒸馏水洗涤3次，烘干、粉碎，得乙酰化淀粉成品；

4)称取500g的乙酰化淀粉成品，控制水分在8％以下，放置在容器中，加入由甘油和甲酰胺组成的复合增塑剂，粗略搅拌后转入高速搅拌搅机中搅拌均匀，装入密闭容器中放置24h后，得改性淀粉成品。