[发明专利]一种活性炭制备工艺

权利要求书

1.一种活性炭制备工艺，该活性炭制备工艺采用如下活性炭制备装置，该活性炭制备装置包括底座(1)、驱动机构(2)、承托机构(3)、导料机构(4)和吹风机构(5)，其特征在于：底座(1)上端面上从左往右依次安装有驱动机构(2)、承托机构(3)和导料机构(4)，且位于驱动机构(2)后侧的底座(1)上端面上安装有吹风机构(5)；

所述的驱动机构(2)包括滑动架(21)、滑动块(22)和伸缩气缸(23)，底座(1)上端面左侧安装有滑动架(21)，滑动架(21)为中部开设有滑动槽，滑动槽内通过上下滑动配合的方式均匀安装有滑动块(22)，滑动块(22)中部均开设有气缸孔，且气缸孔内均安装有伸缩气缸(23)；

所述的承托机构(3)包括支撑块(31)、风干支链(32)、承托底板(33)、调节支链(34)、承托板(35)、加热板(36)、滑动杆(37)和电动滑块(38)，底座(1)上端面上前后对称安装有支撑块(31)，支撑块(31)之间安装有风干支链(32)，支撑块(31)上端面上安装有承托底板(33)，承托底板(33)上端均匀设置有调节支链(34)与承托板(35)，且承托板(35)与调节支链(34)为交错设置，承托板(35)下端面上对称安装有加热板(36)，加热板(36)为可加热的矩形结构，承托板(35)与承托底板(33)中部均开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内均安装有滑动杆(37)，滑动杆(37)外侧面上通过滑动配合的方式安装有电动滑块(38)；

所述的调节支链(34)包括调节底板(341)、限位块(342)、连接板(343)、调节顶板(344)、矩形板(345)和调节单元(346)，承托底板(33)左右两侧均通过铰链对称安装有调节底板(341)，位于承托底板(33)右侧的调节底板(341)与位于承托底板(33)左侧的调节底板(341)上端分别通过限位块(342)以及连接板(343)安装有调节顶板(344)，且限位块(342)位于承托底板(33)右侧，调节顶板(344)上端均通过铰链与承托板(35)相连接，且位于承托板(35)右侧的调节底板(341)、调节顶板(344)与限位块(342)之间以及位于承托板(35)左侧的调节底板(341)、调节顶板(344)与连接板(343)之间均通过销轴相连接，连接板(343)之间通过位于其左侧的矩形板(345)相连接，矩形板(345)左侧面均与伸缩气缸(23)相连接，且矩形板(345)外侧面上设置有调节单元(346)；

采用该活性炭制备装置对活性炭进行制备的过程中包括如下步骤：

S1、风干前作业：将煤粉按比例配置，然后添加乳化煤焦油，制成可塑性煤泥、对煤泥进行去杂质的练泥处理，再将练泥处理后的煤泥挤压成蜂窝状结构；

S2、设备检查：在启用该活性炭制备装置对活性炭进行制备之前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、装置调节及物料放置：通过驱动机构(2)使承托机构(3)向下收缩，再将经过挤压成型的蜂窝状活性炭依次放置在承托机构(3)上，并使蜂窝活性炭的孔朝向前侧，且在放置的过程中通过驱动机构(2)带动承托机构(3)依次向上复位；

S4、物料风干及烘干：通过吹风机构(5)和风干支链(32)对经过步骤S2的蜂窝状活性炭进行风干作业，同时通过加热板(36)对经过步骤S2的蜂窝状活性炭进行烘干作业；

S5、物料取出：当蜂窝状活性炭经过步骤S3后，从下往上依次通过电动滑块(38)带动蜂窝状活性炭向右经过导料机构(4)脱离本装置；

S6、碳化及活化：以惰性气体为保护气，将经过S1-S5步骤的蜂窝状活性炭加热到一定温度使其碳化，再用水蒸气进行一定时间的活化，从而得到煤质蜂窝状活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备工艺，其特征在于：所述的风干支链(32)包括弧形块(321)、旋转杆(322)、风叶(323)、圆环块(324)、转动电机(325)和U形板(326)，底座(1)上端面上位于支撑块(31)之间对称安装有弧形块(321)，弧形块(321)之间通过转动配合安装有旋转杆(322)，旋转杆(322)外侧面上沿其周向均匀设置有风叶(323)，风叶(323)之间均匀设置有圆环块(324)，旋转杆(322)左侧安装有转动电机(325)，转动电机(325)通过电机座安装在底座(1)上端面上，且支撑块(31)之间位于圆环块(324)下端设置有U形板(326)。