[发明专利]立体补强自动冲贴成卷生产工艺

说明书

立体补强自动冲贴成卷生产工艺，所述该工艺流程包括以下步骤：S1、仓库下料；S2、冲压一道；S3、PLASMA清洁钢带；S4、冲压二道；S5、烫胶；S6、冲压三道；S7、检验出货，所述步骤S1中包括以下具体步骤：①按照流程所需材料进行下料；②启动设备，冲压材料公差为+0/‑0.1毫米。该立体补强自动冲贴成卷生产工艺，不仅在保证钢片成型尺寸稳定性和一致性，且在冲压过程中把胶贴到钢片上，直接卷料出货，也提高钢片的性能和达到客户的钢片尺寸CPK管控、精度要求及产能的需求，大大提升生产作业效率和产能，可以促进这些产品的更新换代，提高产品的质量水平和市场竞争力，满足不断增长的市场需求，能够带来更好的应用前景。

技术领域

本发明涉及冲贴成卷生产工艺领域，特别涉及立体补强自动冲贴成卷生产工艺。

背景技术

立体钢片补强板随着柔性线路板的发展而广泛使用，而市场上对立体钢片补强不仅需求背胶（功能性能），且背胶的位置及折弯精度要求越来越高，以前无论钢片背胶是整体内缩背胶还是局部内缩背胶，只要产品性能不影响，且背胶不超过产品外形就行，但随着市场的需求不断提高，现行业内增加了对背胶位置精度的管控；但是现有的立体补强自动冲贴成卷生产工艺在生产中存在缺陷，首先，之前的采用的冲压成型技术和现有模具结构，生产的立体补强钢片类产品，模具制作周期长，模具成本高，产品后续工序多，其次，之前技术中立体钢片的模具冲压一般都是采用直接成型落料，即开一套普通连续模具来冲切产品成型，后续都是靠人工单PCS来排版，完成排版后上自动化机台贴胶等工序，故人工成本高，产能低，品质不良率高，同时人工后续作业时存在严重的品质隐患，针对上述两个问题本公司研发的立体钢片带胶冲压成型技术，不仅在品质和效率上做到提升，且所有工序都在冲压，这样完全可以达到客户的工艺要求，也提高纯钢片的性能、尺寸、精度要求及产能的需求，大大提升生产作业效率和产能，可以促进这些产品的更新换代，提高产品的质量水平和市场竞争力，满足不断增长的市场需求，为此我们提出立体补强自动冲贴成卷生产工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供立体补强自动冲贴成卷生产工艺，所述该工艺流程包括以下步骤：

S1、仓库下料；

S2、冲压一道；

S3、PLASMA清洁钢带；

S4、冲压二道；

S5、烫胶；

S6、冲压三道；

S7、检验出货。

优选的，所述步骤S1中包括以下具体步骤：

① 按照流程所需材料进行下料；

② 启动设备，冲压材料公差为+0/-0.1毫米。

优选的，所述步骤S2包括：

① 冲压一道按产品折弯位置切开折弯展开处，折弯连接点放置产品圆角处；

② 以圆弧与直线交接处偏移0.2度，偏移线与圆角倒0.2度圆角。

优选的，所述步骤S3中包括：

① 等离子清洗刚片将刚片表面微观的脏污去除，以便贴胶结合力。

优选的，所述步骤S4中包括：

① 冲压二道贴胶，冲胶刀口间隙为0.003毫米；

② 以第一道冲的定位孔为基准导向，模具使用双脱料板运动过程中，第一块脱料板将钢片压住，第二块脱料板压胶的同时将胶冲到钢带上；

③ 保证相对位置及公差贴胶公差为+/-0.003毫米。

优选的，所述步骤S5中包括：