[发明专利]钢片对贴背胶连续冲压方法

说明书

钢片对贴背胶连续冲压方法，该方法包括以下步骤：模切圆刀修边——胶与保护膜覆合——模切五金模冲切——模切胶与钢片对贴——冲压钢模冲孔——层压——冲压钢模落料——全检——出货。该钢片对贴背胶连续冲压方法，有益效果在于：提高了钢片对贴的位置精确度，背胶相对于钢片的位置的偏移量小于0.05mm，钢片补强产品尺寸公差能保证+/‑0.05mm以内，关键尺寸CPK大于1.33；钢片能实现连续冲切，可以使钢片的背胶成品率、效率、性能大大的提升，毛刺高度能保证小于0.03mm，料带两边的平行度小于0.5mm，钢片表面平整度小于0.05mm；大大提升生产作业效率和产能，生产效率提高2倍、人工成本降低20%、生产周期提高一倍、产品报废率降低5%，可以促进产品的更新换代，提高产品的质量水平和市场竞争力。

技术领域

本发明涉及对贴冲压方法领域，特别涉及钢片对贴背胶连续冲压方法。

背景技术

随着电路板行业的高速发展，钢片补强板随着柔性线路板的发展而广泛使用，而市场上对钢片补强不仅需求背胶，而且背胶的位置精度要求越来越高，以前无论钢片背胶是整体内缩背胶还是局部内缩背胶，只要产品性能不影响，且背胶不超过产品外形就行，但随着市场的需求不断提高，现行业内增加了对背胶位置精度的管控。

目前国内虽然有较为成熟的钢片背胶市场，但随着高性能产品对生产加工技术要求的不断提高，多数企业的传统加工工艺在高端市场中竞争力不足，本项目能够实现平面钢片无论局部内缩胶还是整体内缩胶，采用模切胶与钢片对贴后，钢片还能实现连续冲切，这样的工艺可以使钢片的背胶成品率、效率、性能大大的提升，同时降低生产成本，人工成本，提高模切机器的利用率，为此我们提出钢片对贴背胶连续冲压方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供钢片对贴背胶连续冲压方法，所述该技术包括以下工艺：模切圆刀修边——胶与保护膜覆合——模切五金模冲切——模切胶与钢片对贴——冲压钢模冲孔——层压——冲压钢模落料——全检——出货。

进一步技术方案为，所述模切圆刀修边包括将流程单所需求的材料加工成相应的宽度，材料公差+/-0.05 mm。

进一步技术方案为，所述胶与保护膜覆合包括用复合机设备将胶复合在保护膜上，不能有气泡、胶皱、缺胶。

进一步技术方案为，所述模切五金模冲切包括用相对应的模具冲切好定位孔，同时冲切产品外形，将钢片宽度卡槽半切切开。

进一步技术方案为，所述模切胶与钢片对贴包括用复合机将钢片卡槽保护膜拉开，将不锈钢带贴合卡槽，不能偏位贴合，对贴过程需要对位精度确认，对有偏移的进行修正，向相反方向调整偏移量，直至符合精度要求为止。

进一步技术方案为，所述冲压钢模冲孔包括用对应的模具套模切胶定位孔，冲切刚片定位孔及产品孔。

进一步技术方案为，所述层压包括专用压合机烫胶，贴合的产品经过抽检无偏移后，采用温度150 ℃、压力5 Kg、速度3 m/min进行热压固化，使钢片紧密地与胶准确地粘在一起。

进一步技术方案为，所述冲压钢模落料：将模切保护撕开裸胶生产，用卷料机将产品和废料分离，废料由单独的废料结构进行整体收集。

进一步技术方案为，所述全检包括对产品的外观进行检验。

进一步技术方案为，所述出货包括外观检验合格后出货。

本发明提供的钢片对贴背胶连续冲压方法，相比于现有技术，有益效果在于：

1、提高了钢片对贴的位置精确度，背胶相对于钢片的位置的偏移量小于0.05mm，钢片补强产品尺寸公差能保证+/-0.05mm以内，关键尺寸CPK大于1.33；

2、钢片能实现连续冲切，可以使钢片的背胶成品率、效率、性能大大的提升，毛刺高度能保证小于0.03mm，料带两边的平行度小于0.5mm，钢片表面平整度小于0.05mm；