[发明专利]一种金属罐罐体成型制作方法

说明书

本发明涉及一种金属罐罐体成型制作方法，包括加工基座、传动单元和冲压单元，所述加工基座左端中部开设有联动槽，加工基座右端内部开设有圆形冲压槽，传动单元设置在联动槽内，传动单元末端连接有冲压单元，且冲压单元滑动连接在圆形冲压槽内；本发明能够针对金属板材成型加工时进行冲压处理，从而使其在加工使具有更好的稳定性；本发明能够对冲压之后的金属板材进行辊压处理，从而确保成型之后的金属管提的壁厚一致；且本发明在金属罐体成型之后能够利用冲压块配合承托板将金属罐体脱模，以减少冲压使所需工时。

技术领域

本发明涉及金属罐体制作成型技术领域，特别涉及一种金属罐罐体成型制作方法。

背景技术

金属罐就是我们常说的易拉罐，因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本，目前用于包装的金属罐采用铝合金板作为材料，在制造过程中使用了变薄拉伸工艺，所以罐壁的厚度明显比罐底薄。在用于饮品包装时，强大的内压会弥补薄罐壁的刚性。但是金属罐的高阻气性、遮光性和密封性，会让罐内饮品的品质以及质量量保持稳定。

然而目前对金属罐进行制作成型处理时存在以下难题：

1.现有的金属罐体在制作成型时大部分为将金属材料放置在拉伸设备中，采用拉伸成型的方式将其拉伸至罐体形状，因此无法确保成型之后的金属罐体的壁厚以及金属罐体底部外缘的圆角处能否达到使用要求；

2.目前的制作成型模具在进行脱模时，采用的是凸凹模分型，从而将金属罐体脱模，因此在批量拉伸金属罐体时耗费不必要的工时，且降低工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供的一种金属罐罐体成型制作方法采用如下金属罐体成型装置，金属罐体成型装置包括加工基座、传动单元和冲压单元，所述加工基座左端中部开设有联动槽，加工基座右端内部开设有圆形冲压槽，传动单元设置在联动槽内，传动单元末端连接有冲压单元，且冲压单元滑动连接在圆形冲压槽内，其中：

所述加工基座包括底座、承托板、固定气缸、支撑气缸和连接销，其中：所述底座左端中部开设有联动槽，底座中部上端内壁上开设有放料槽，底座右侧内部开设有圆形冲压槽，且底座右端下方中部开设有传动槽，承托板滑动设置在圆形冲压槽右端内壁上，承托板上端中部开设有固定槽，且承托板下侧从前到后开设有连接孔，其中，固定气缸设置在圆形冲压槽上方右侧中部内壁上，固定气缸伸缩杆末端滑动连接在固定槽内，支撑气缸通过轴承设置在传动槽左端内壁上，支撑气缸伸缩杆末端连接在承托板下端外壁上，连接销中部滑动连接在连接孔内，且连接销两端分别设置在传动槽前后端内侧壁上。

所述传动单元包括驱动电机、传动轴、传动齿轮、执行齿条和传动电机，其中：所述驱动电机通过电机座安装在底座后端联动槽处外壁上，驱动电机输出轴通过花键连接有传动轴，传动齿轮通过凸缘结构套设在传动轴外壁上，且传动齿轮滑动设置在联动槽下端内壁上，联动槽上端内壁上滑动设置有与传动齿轮相啮合的执行齿条，执行齿条右端中部开设有电机槽，传动电机安装在电机槽内，传动电机输出轴通过凸缘结构连接有冲压单元。

所述冲压单元包括圆形挡板、环形架、固定块、双向气缸、支撑板、辊压杆和冲压块，其中：所述圆形挡板中部通过凸缘结构套设在传动电机输出轴外壁上，环形架设置在圆形挡板右端外壁上，沿环形架从左到右上下对称开设有方形联动孔，且固定块设置在环形架前后端内壁上，固定块中部开设有气缸槽，双向气缸设置在气缸槽内，且双向气缸伸缩杆均连接有支撑板，沿支撑板外侧壁左右对称设置有辊压杆，辊压杆滑动连接在方形联动孔内，且辊压杆外侧壁通过轴承前后对称设置有一号辊压轮，冲压块设置在环形架右端外壁上。

使用上述的金属罐体成型装置对金属罐罐体制作成型包括如下步骤：

S1、放置板材：将金属板材放置在底座上，且通过底座将其限位；