[发明专利]一种内衬不锈钢复合封头压制工艺

说明书

本发明公开了一种内衬不锈钢复合封头压制工艺,涉及冷压加工技术,旨在解决若干瓜瓣状的不锈钢片对接焊缝,存在较大焊接难度和劳动强度的问题，其技术方案要点是：包括：S1,领料,选取碳钢料板以及不锈钢料板,检测碳钢料板和不锈钢料板表面,无明显水渍以及凹坑；S2,划线下圆,对碳钢料板以及不锈钢料片表面依次划线,形成同直径的圆形刻线,并采用等离子切割机切割碳钢料板和不锈钢板得到碳钢料片和不锈钢料片。本发明通过将两片圆片状的不锈钢料片和碳钢料片进行焊接并同步进行压制，减轻人们焊缝的工作强度，并且采用预热定焊的方式，提高塞焊孔处不锈钢料片与碳钢料片之间的连接强度，提高压制的效果。

技术领域

本发明涉及冷压加工技术,更具体地说,它涉及一种内衬不锈钢复合封头压制工艺。

背景技术

封头作为一种承压部件,已在热交换器行业中广泛应用。材质为碳钢的热交换器在使用中因考虑到水对设备的侵蚀作用,所以在设备制造中会对热交换器内部整体衬上冷轧不锈钢来延长设备的使用寿命。

碳钢封头内衬不锈钢是件繁琐的事,设备制造厂家一般把不锈钢板割成瓜瓣状再用氩弧焊进行分片焊接,然后对焊接后的不锈钢板的焊缝处进行打磨,接着将不锈钢板与碳钢片同轴设置并放置在封头冲压机上进行冷压操作,由于不锈钢板由若干瓜瓣状的不锈钢片焊接而成,且不锈钢片较多较薄,采用对接焊缝,增大了焊接难度和劳动强度。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种内衬不锈钢复合封头压制工艺,通过将两片圆片状的不锈钢料片和碳钢料片进行焊接并同步进行压制，减轻人们焊缝的工作强度，并且采用预热定焊的方式，提高塞焊孔处不锈钢料片与碳钢料片之间的连接强度，提高压制的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：

S1,领料,选取碳钢料板以及不锈钢料板,检测碳钢料板和不锈钢料板表面,无明显水渍以及凹坑；

S2,划线下圆,对碳钢料板以及不锈钢料片表面依次划线,形成同直径的圆形刻线,并采用等离子切割机沿着圆形刻线切割碳钢料板和不锈钢板得到呈圆片状的碳钢料片和不锈钢料片；

S3,划线定孔,对不锈钢料片表面刻划环形阵列分布的塞焊点和定位点,并通过打孔机于塞焊点以及定位点分别开设环形阵列分布的塞焊孔和透气孔；

S4,组对,将不锈钢料片和碳钢料片进行组对,并校正不锈钢料片和碳钢料片使其同轴设置,并对不锈钢料片和碳钢料片的边缘的焊缝进行焊接,组成构件；

S5,预热定焊,对不锈钢料片的塞焊孔以及位于塞焊孔处的碳钢料片加热至100～200℃,并采用手工电弧焊的方式对塞焊孔进行塞焊；

S6,打磨抛光,采用角磨机对不锈钢料片与碳钢料片的焊接处进行打磨,并使塞焊点突出部分磨至不锈钢料片齐平；

S7,压制成型,将构件放置在冲压机模具上,且构件对正冲压机模具的中心,进行压制形成封头；

S8,周长修正,将压制成型后的封头用旋压机进行周长修正；

S9,坡口修整,将周长修正后的封头用坡口机对其进行坡口处理。

通过采用上述技术方案,通过裁剪同尺寸的不锈钢料片和碳钢料片进行组对,解决了对若干瓜瓣状不锈钢料片进行焊缝拼接而存在裁剪不方便且焊缝以及后续打磨等工作强度大的问题,并且不锈钢料片与碳钢料片的边缘通过电焊的方式,便于不锈钢料片与碳钢料片的连接,且通过不锈钢料片上开设的透气孔以及塞焊孔加强不锈钢料片与碳钢料片之间的连接强度,同时采用预热定焊的方式对塞焊孔进行焊缝,提高不锈钢料片与碳钢料片焊缝处的连接强度,不易在冷却过程中出现焊缝开裂,从而提高不锈钢料片和碳钢料片之间的连接强度,且较少的塞焊点便于人们的加工,提高人们生产封头的加工效率。