[发明专利]一种软弱破碎岩区地下厂房岩锚梁开挖施工方法

权利要求书

1.一种软弱破碎岩区地下厂房岩锚梁开挖施工方法，其特征在于：将地下厂房以横截面按以下分层分区开挖支护：顶拱层开挖支护、岩台保护层以上开挖层开挖支护和岩锚梁层开挖支护；岩锚梁层开挖支护分为中部拉槽开挖、边墙保护层开挖支护及岩台保护层开挖支护；其中；

顶拱层及岩台保护层以上开挖层分为两层；岩锚梁上拐点以上保护层预留2～3m以上保护层；边墙保护层预留厚度2～4m，岩锚梁层进一步分多层开挖，各分层高度2～3m；

边墙保护层开挖支护完成后，岩台保护层开挖前，进行岩台预先支护，包括：对岩壁梁下拐点以下10cm处施工一排带垫板锁口锚杆和两根下拐点保护钢筋；在岩台保护层区域增设三排梅花形布置的玻璃纤维锚杆，其中一根垂直于岩台斜面布置，另外两根垂直于岩台直立面布置。

2.根据权利要求1所述的软弱破碎岩区地下厂房岩锚梁开挖施工方法，其特征在于：在顶拱层开挖支护和岩台保护层以上边墙开挖支护时，所述边墙开挖完成后及时完成边墙系统锚杆初喷，在距离岩台保护层1.5m以上的边墙挂网及复喷在岩台保护层竖向光爆孔钻孔完成后实施。

3.根据权利要求1所述的软弱破碎岩区地下厂房岩锚梁开挖施工方法，其特征在于：所述岩锚梁层开挖支护包括：

(1)中部拉槽开挖：拉槽宽度＝开挖跨度-边墙保护层厚度，拉槽区临时边墙采用预裂爆破，拉槽主爆区采用梯段爆破，预裂孔及主爆孔采用D7液压钻造孔，钻孔深度6～8m，垂直梯段爆破，出渣根据两侧保护层开挖高度分层出渣；

(2)边墙保护层开挖支护：开挖前搭设保护层开挖样架，手风钻竖向钻孔，光面爆破进行保护层开挖，保护层与拉槽区呈品字型掘进，在进行边墙保护层第一层钻孔时，同步完成岩台保护层竖向爆破孔钻孔，钻孔完成后插入φ40mmPVC管，下拐点以下边墙开挖完成后及时完成系统支护；

(3)岩台保护层开挖：完成提前支护措施后依次进行以下施工步骤：个性化爆破设计、根据爆破设计测量放样、样架搭设及钻孔、废孔及孔深超深处理、装药起爆、出碴、岩台清理，完成开挖。

4.根据权利要求3所述的软弱破碎岩区地下厂房岩锚梁开挖施工方法，其特征在于所述根据爆破设计测量放样是：岩台开挖施工放样和钻孔样架搭设放样，放样采用全站仪施测，按照设计高程和位置放样，并在边墙上每隔3m给出高程；测量对光爆孔逐孔放样，确定每个孔的桩号，标记出每个孔的实际钻孔深度。

5.根据权利要求3所述的软弱破碎岩区地下厂房岩锚梁开挖施工方法，其特征在于所述样架搭设及钻孔是：对于岩台上、下拐点设计轮廓线位置以及岩台斜面孔采用搭设钢管样架的方式，以控制钻孔精度；钻孔样架全部采用钢管搭设，由支撑管、导向管以及操作平台钢管三部分组成，样架搭设顺序为支撑钢管、导向管及操作平台钢管，钢管与钢管之间采用扣件进行连接；岩台竖向光爆孔和斜面光爆孔全部采用钻孔样架进行控制，光爆孔钻孔采用2～3次换钎方式。

6.根据权利要求3所述的软弱破碎岩区地下厂房岩锚梁开挖施工方法，其特征在于废孔及孔深超深处理是：岩台位置光爆孔的孔间距偏差不大于3cm，钻孔开孔偏差不大于1cm，孔斜偏差不大于3°，钻孔孔深偏差控制在3cm以内；光爆孔各孔向互相平行，同桩号位置的上、下拐点竖向光爆孔和岩台斜面光爆孔一一对应；对于钻孔孔位偏差大于允许值的废孔和钻孔超深部位，采用水泥砂浆在起爆前8小时进行回填封堵。

7.根据权利要求3所述的软弱破碎岩区地下厂房岩锚梁开挖施工方法，其特征在于：

装药起爆是：岩台上、下拐点设计轮廓线位置以及岩台斜面位置均采用YT28手风钻光面爆破；根据爆破设计成果进行装药、联网，检查验收合格后引爆；

出碴是：开挖出碴采用反铲配合自卸车进行出碴；

岩台清理是：岩台开挖成型后，岩面局部松动块体和欠挖部位采用人工进行清理。