[发明专利]一种铟管的机加工方法

说明书

本发明公开了一种铟管的机加工方法，其通过车床加工使得铟管的表面粗糙度在Ra1.5μm以下、尺寸公差在0.1mm以内，所述铟管是一种圆柱形结构。其包括以下步骤：1）将所述铟管夹装至机床上；2）将特制的车刀装夹在车刀架上，车刀与所述铟管的角度为30~45°；3）沿所述铟管的轴向开始车削加工，道次加工量为0.5~4mm、走刀速度为0.02~0.08mm/r；4）车削过程中及时收集并去除的线性车屑料，避免缠绕在所述铟管上。通过本发明加工的铟管，尺寸公差可以控制在0.1mm以内，表面粗糙度在Ra1.6μm以下，可以有效解决铟管加工过程中的屑料粘结工件、表面粗糙、材料污染和浪费的问题。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种铟管的机加工方法。

背景技术

铟靶目前主要应用于CIGS薄膜太阳能电池的光吸收层，以及手机背板表面镀膜的非金属导电膜。靶材表面的粗糙度对溅射过程的影响较大，靶材表面粗糙，成为溅射过程中异常放电的主要原因。经研究发现，靶材表面的粗糙度控制在Ra1.6μm以下，可以很好的抑制异常放电的产生。

纯金属铟或锡含量在0~50wt%的铟锡合金，材质非常柔软，粘结性强。在此类金属的车削加工过程中，屑料很容易粘结在工件上，很难清理，表面变得凸凹不平，达不到溅射靶材使用的要求。需要进行反复的打磨清理，费时费力，生产效率低。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种易于操作的铟管的机加工方法。

本发明的技术方案是提供一种铟管的机加工方法，其通过车床加工使得铟管的表面粗糙度在Ra1.5μm以下、尺寸公差在0.1mm以内，所述铟管是一种圆柱形结构，其包括圆柱形或圆管形的衬管和设置在所述衬管外的铟料层，其特征在于，其包括以下步骤：

1）将所述铟管夹装至机床上；

2）将特制的车刀装夹在车刀架上，车刀与所述铟管的角度为30~45°；

3）沿所述铟管的轴向开始车削加工，道次加工量为0.5~4mm、走刀速度为0.02~0.08mm/r；

4）车削过程中及时收集并去除的线性车屑料，避免缠绕在所述铟管上。

优选的，所述车刀为刃宽3~6mm的白钢刀。

优选的，所述车刀为长方体结构，其前端设置有斜面，所述斜面与所述车刀的上表面的相交线形成刀刃，所述斜面和所述车刀的上表面之间的夹角为30～60°。

优选的，所述铟料层为纯金属铟或锡含量在0~50wt%的铟锡合金。

优选的，所述步骤3）的车削过程中不间断用酒精或水冷却所述铟管。

优选的，所述车刀与所述铟管的角度为40°。

优选的，所述斜面和所述车刀的上表面之间的夹角为45°。

本发明提供铟管的机加工方法，通过此方法加工的铟管，尺寸公差可以控制在0.1mm以内，表面粗糙度在Ra1.6μm以下，可以有效解决铟管加工过程中的屑料粘结工件、表面粗糙、材料污染和浪费的问题。

附图说明

图1是车刀立体结构示意图；

图2是车刀的正视图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本发明提供一种铟管的机加工方法，其目的是通过车床加工使得铟管的表面粗糙度在Ra1.5μm以下、尺寸公差在0.1mm以内。铟管是一种圆柱形结构，其包括圆柱形或圆管形的衬管和设置在衬管外的铟料层，铟料层为纯金属铟或锡含量在0~50wt%的铟锡合金。