[发明专利]自动搭接铜带焊机

说明书

本发明涉及一种自动搭接铜带焊机，包括机架，所述机架上设置有稀土铜电极条，所述稀土铜电极条的上侧设置有不锈钢隔层，所述不锈钢隔层的上方放置有两层相互贴合的铜带材，所述铜带材的上方设置有稀土铜焊轮，所述稀土铜焊轮的外侧套设有不锈钢环。直流电流通过稀土铜焊轮和稀土铜电极条，形成短路电流，使得搭接的不锈钢带材之间产生瞬间高温，而两个铜带材放置于两个不锈钢带材之间，两个铜带材会因高温而焊合在一起，从而实现铜带材焊接的目的，稀土铜焊轮沿着稀土铜电极条的长度方向移动，在稀土铜焊轮经过后，路径上的两个铜带材将会焊接在一起，即可完成两个铜带材的焊接。本发明具有焊接铜带材的优点。

技术领域

本发明涉及焊机技术领域，具体涉及一种自动搭接铜带焊机。

背景技术

目前的自动搭接焊机的焊接材质为不锈钢，并不能对铜带材进行焊接，并且功能十分单一，而目前对于铜带的焊接并没有有效的焊接手段，因此有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动搭接铜带焊机，其具有焊接铜带材的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动搭接铜带焊机，包括机架，所述机架上设置有稀土铜电极条，所述稀土铜电极条的上侧设置有不锈钢隔层，所述不锈钢隔层的上方放置有两层相互贴合的铜带材，所述铜带材的上方设置有稀土铜焊轮，所述稀土铜焊轮的外侧套设有不锈钢环，所述稀土铜焊轮与稀土铜电极条之间设置有可开闭的电路。

通过采用上述技术方案，直流电流通过稀土铜焊轮和稀土铜电极条，形成短路电流，使得搭接的不锈钢带材之间产生瞬间高温，而两个铜带材放置于两个不锈钢带材之间，两个铜带材会因高温而焊合在一起，从而实现铜带材焊接的目的，稀土铜焊轮沿着稀土铜电极条的长度方向移动，在稀土铜焊轮经过后，路径上的两个铜带材将会焊接在一起，即可完成两个铜带材的焊接。

本发明进一步设置为：所述机架还设置有搭接装置，所述搭接装置包括与机架固定连接的两个升降气缸，两个所述升降气缸分布于机架的两侧，所述升降气缸连接有升降板，所述升降板的侧面设置有上翘装置。

通过采用上述技术方案，铜带材移动至稀土铜电极条的上方后，若铜带材的长度过长，铜带材容易倾斜，此时启动升降气缸带动升降板向上移动直至升降板对铜带材的提供支撑作用，另外铜带材容易发生晃动和倾斜，此时可利用上翘装置稳固铜带材。

本发明进一步设置为：所述上翘装置包括与升降板的侧面固定连接的旋转电机，所述旋转电机连接有弧状板，所述弧状板的另一端连接有上翘板，所述上翘板的上侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有稳定板。

通过采用上述技术方案，启动旋转电机带动弧状板转动进而带动上翘板转动，上翘板转动后将会带动弹簧转动进而带动稳定板转动，当稳定板转动至铜带材的下方后，弹簧受到压缩而增加稳定板与铜带材之间的挤压作用，弹簧的设置提供缓冲空间。

本发明进一步设置为：所述机架的两侧均设置有夹送装置，所述夹送装置包括两个挤压辊，处于下方的挤压辊连接有驱动电机，处于上方的挤压辊的一端连接有调节气缸。

通过采用上述技术方案，启动调节气缸带动处于上方的挤压辊上下移动从而调整两个挤压辊之间的距离，以适应铜带材的厚度，启动驱动电机带动处于下方的挤压辊转动从而驱动处于两个挤压辊之间的铜带材移动。

本发明进一步设置为：所述机架连接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有喷头。

通过采用上述技术方案，在对两个铜带材进行切割后，铜带材的表面容易出现铜屑，并且在焊接前需要对铜带材进行清理，均可利用喷头喷水进行清理。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有竖直板，所述竖直板上设置有链条，所述链条的一端设置有与链条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有带动驱动齿轮转动的第一电机，所述链条上连接有切割气缸，所述切割气缸连接有切割刀。