[发明专利]一种注射机用分体式转盘总成

说明书

本发明提供了一种注射机用分体式转盘总成，属于注射机技术领域。它解决了现有大尺寸注射机搬运或转移不便的问题。本注射机用分体式转盘总成，包括下转盘和位于下转盘上方的上转盘，下转盘包括至少两个单元块一，单元块一沿周向设置并且相邻的单元块一均固定连接；上转盘包括至少两个单元块二，单元块二沿周向设置并且相邻的单元块二固定连接，单元块一和单元块二之间通过支撑柱固定连接。本结构解决了大尺寸注射机搬运或转移不便的问题。

技术领域

本发明属于注射机技术领域，特别是一种注射机用分体式转盘总成。

背景技术

现有鞋用注塑机的注射方法工艺成熟，操作方便，运行成本低，所以在大量中低端鞋子选择了一次连帮成型，注塑鞋的鞋底一般使用塑胶，塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模腔，织物或皮革鞋面粘接的生产方法，在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起。

目前，中国专利网公开了一种圆盘聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线【申请公布号：CN104886881A】，包括圆盘、聚氨酯大底注射机、聚氨酯中底注射机、圆盘驱动机构以及自动制鞋机，在圆盘上端径向间隔安装有聚氨酯大底注射机以及聚氨酯中底注射机，聚氨酯大底注射机和聚氨酯中底注射机的注射方向均为圆盘的径向外端，在圆盘外周圈设置有多个自动制鞋机，该多个自动制鞋机依次环绕圆盘径向设置，在圆盘的下端安装有圆盘驱动机构，圆盘驱动机构可以驱动圆盘在原地进行360度旋转，圆盘驱动机构控制圆盘的转动角度，聚氨酯大底注射机和聚氨酯中底注射机依次分别对准待加工工位的自动制鞋机。

根据生产能力需求，注射机整机的尺寸大小不一，转盘是注射机中的最大零部件，当转盘的尺寸较大时，注射机整机的尺寸较大，当转盘的尺寸较小时，注射机整机的尺寸较小。传统的注射机都是在车间内装配好后，再将整个注射机通过车辆运输至制鞋厂家，当制鞋厂家定制的注射机尺寸较大时，即转盘的尺寸较大时，例如转盘的直径达8米以上的话，一般制鞋车间的进门口宽度是无法容纳该转盘通过的，使得注射机整机无法被移至车间内，并且即使将注射机整机拆卸后也无法将该转盘移至车间内，另外，由于转盘体积巨大，注射机整机体积巨大，注射机从装配车间转移到车辆上也是极为不便，注射机在车辆上的定位也及其困难，导致注射机在运输过程中也极为不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注射机用分体式转盘总成，本发明所要解决的技术问题是：如何解决大尺寸注射机搬运或转移不便的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种注射机用分体式转盘总成，包括下转盘和位于下转盘上方的上转盘，其特征在于，所述下转盘包括至少两个单元块一，所述单元块一沿周向设置并且相邻的单元块一均固定连接；所述上转盘包括至少两个单元块二，所述单元块二沿周向设置并且相邻的单元块二固定连接，所述单元块一和单元块二之间通过支撑柱固定连接。

本转盘总成为分体式转盘，当注射机的转盘尺寸过大导致注射机整机无法从制鞋厂的车间入口进入到车间内时，首先注射机整机不在装配车间内装配，直接将注射机各个零部件输送至制鞋厂的车间内，由于注射机上的单个零部件尺寸和体积较小，这些零部件都能够从制鞋厂的车间入口进入到车间内。特别是转盘总成，上转盘和下转盘均为分体式结构，下转盘未组装时包括多个散件的单元块一，上转盘未组装时包括多个散件的单元块二，单元块一和单元块二的尺寸和体积较小，单元块一和单元块二能够轻易的从制鞋厂的车间入口被搬入至车间内，再将所有单元块一沿周向设置拼接呈圆环状或圆盘状，并且相邻的单元块一均相互固定连接，进而形成下转盘，将所有单元块二沿周向设置拼接呈圆环状或圆盘状，并且相邻的单元块二均相互固定连接，进而形成上转盘，最后将上转盘和下转盘通过支撑柱固定连接，完成注射机转盘的组装。本结构的设计克服了具有大尺寸转盘的注射机整机无法从制鞋厂的车间入口被搬入至车间内的问题，并且大尺寸注射机中的转盘在运输过程中是采用散件运输的，搬运十分方便，同时也避免了对大尺寸转盘在运输车辆上进行定位的问题，极大的方便了大尺寸注射机运输的便利性。