[发明专利]一种水性聚氨酯定岛超细纤维复合片材的制备方法

说明书

本发明提供一种产品具有柔软、弹性好、不板结、丰满度优良、撕裂强度高、染色时的透染性强的一种水性聚氨酯定岛超细纤维复合片材的制备方法，包括以下步骤：步骤一、制备水性聚氨酯丝网、定岛型海岛超细纤维无纺布备用；步骤二、取水性聚氨酯丝网作为弹性中间层、取定岛型海岛超细纤维无纺布作为上下夹层，三层复合后经无纺布针刺机针刺交织形成复合片材；步骤三、将针刺交织后的复合片材放置在已添加水性聚氨酯的含浸装置内含浸；步骤四、含浸后进行凝固处理；步骤五、凝固处理后进行干燥处理；步骤六、干燥处理后进行碱减量加工处理；步骤七、碱减量加工处理后进行水洗；步骤八、水洗后进行酸中和。

技术领域

本发明涉及复合片材技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯定岛超细纤维复合片材的制备方法。

背景技术

超细纤维合成革产品中的基体弹性层一般采用有机溶剂（如：DMF）型聚氨酯含浸和湿法凝固的方法制作其中间带有微孔的基体弹性层，含浸的固含量为40-50%，生产过程中的有机溶剂毒性较大，不符合环保要求。超细纤维合成革产品采用原来传统的含浸、凝固、干燥工艺加工方法已无法实现目标产品最基本的要求。传统的制备工艺存在如下缺陷：产品较硬、板结、丰满度差、撕裂强度太低、染色时的透染性极差（白芯现象）。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种产品具有柔软、弹性好、不板结、丰满度优良、撕裂强度高、染色时的透染性强的一种水性聚氨酯定岛超细纤维复合片材的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：

一种水性聚氨酯定岛超细纤维复合片材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制备水性聚氨酯丝网、定岛型海岛超细纤维无纺布备用；

步骤二、取水性聚氨酯丝网作为弹性中间层、取定岛型海岛超细纤维无纺布作为上下夹层，三层复合后经无纺布针刺机针刺交织形成复合片材；

步骤三、将针刺交织后的复合片材放置在已添加水性聚氨酯的含浸装置内含浸；

步骤四、含浸后进行凝固处理；

步骤五、凝固处理后进行干燥处理；

步骤六、干燥处理后进行碱减量加工处理；

步骤七、碱减量加工处理后进行水洗；

步骤八、水洗后进行酸中和；

步骤九、酸中和后进行干燥处理，即制成水性聚氨酯定岛超细纤维复合片材。

进一步改进的是，所述步骤一中制备水性聚氨酯丝网的具体步骤为：取水性聚氨酯注入螺杆挤出机中，并经过若干组喷丝组件挤压喷丝，将水性聚氨酯丝均匀铺在带有离型涂层的输送带上，在喷丝组件出丝孔到输送带之间对喷出的水性聚氨酯丝采用酸雾处理进行预凝固，预凝固后进行热风干燥处理，干燥处理后进行剥离卷取，即完成水性聚氨酯丝网的制备。

进一步改进的是：所述步骤一中制备定岛型海岛超细纤维无纺布的具体步骤为：将定岛型海岛短纤维经无纺布加工设备梳理、铺网加工成型。

进一步改进的是：所述定岛型海岛超细纤维无纺布成型后的克重为80-500g/m²。

进一步改进的是：所述步骤二中复合片材的剥离强度≥80N/5cm；针刺交织密度为0.25-0.40g/cm³。

进一步改进的是：所述步骤三中水性聚氨酯的浓度为10-30%，固含量为3-10%。

进一步改进的是：所述水性聚氨酯为阴离子型、非离子型、阳离子型中的一种；其分子结构中的硬链段二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯中的一种，软链段包括聚四氢呋喃醚。