[发明专利]一种回转窑尾气除尘脱硝的治理工艺

说明书

本发明涉及一种回转窑尾气除尘脱硝的治理工艺，尤其适用于白灰回转窑的尾气治理。该治理工艺包括以下步骤：从回转窑窑尾出来的高温烟气首先进入预热器预热物料，通过调节预热器顶部的冷风阀，对从预热器出来的烟气进行降温至210℃‑240℃；经降温的烟气进入除尘脱硝反应器进行除尘脱硝；净化后的烟气在引风机的作用下送入烟囱。本发明提供的工艺通过调节预热器顶部的冷风阀，使得能够实现除尘脱硝一体化处理的工艺条件，进而简化现有工艺中先降温除尘再加热脱硝的复杂流程，达到良好的除尘脱硝效果。相应的烟气治理系统能够得到简化，且能够节约烟气治理系统的占地面积。

技术领域

本发明涉及窑炉尾气治理工艺，更具体地涉及一种回转窑尾气除尘脱硝的治理工艺。

背景技术

近年来，随着钢铁行业、耐火材料行业、电石行业等对石灰的需求量迅速增长，全国石灰窑的数量也在快速增多。在我国最常用的石灰焙烧炉窑有回转窑、竖窑等，其中回转窑窑炉烟气具有以下特点：a.排烟温度较高(300℃到280℃)；b.SO₂浓度较低，可达到排放标准；c.NO_X浓度较高，一般在600mg/Nm3以上。NO_X和粉尘超标排放，对我们生存的环境危害很大，如果我们人类长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m³的有害粉尘会对人体造成致命危险。我们急需对窑炉烟气进行脱硝、除尘治理，通过对烟气进行净化处理，以确保达标排放。

参照附图1，现有的窑炉烟气脱硝、除尘治理工艺为：从预热器出来的烟气(～240℃)经混风降温至约180℃后，进入布袋除尘器去除烟气中的颗粒物。除尘净化后的烟气接着进入经加热器升温至约220℃后，进入SCR脱硝反应器，在反应器内部，烟气中的NO_x与烟道中喷射进来的氨水在催化剂表面发生选择性催化还原反应，分解成N₂和H₂O。净化后的烟气从烟囱排放至大气。

现有回转窑尾气除尘脱硝工艺的缺陷为：除尘脱硝工艺复杂，先降温后又升温导致能耗大，效率较低，且除尘脱硝设备占地面积大，在场地较为狭窄的情况下难以布置。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转窑尾气除尘脱硝的治理工艺。该工艺较之传统除尘脱硝工艺流程得以简化，能够实现尘和氮氧化物的同步去除，除尘脱硝效率较高且占地面积较小。

为了解决上述问题，本发明采用了下列技术方案：

一种回转窑尾气除尘脱硝治理工艺，包括如下步骤：

从回转窑窑尾出来的高温烟气首先进入预热器预热物料，

通过调节预热器顶部的冷风阀，对从预热器出来的烟气进行降温至210℃-240℃；

经降温的烟气进入除尘脱硝反应器进行除尘脱硝；

净化后的烟气在引风机的作用下送入烟囱。

进一步的，在所述预热器的入口处设置有喷枪，喷入一定浓度的氨水，可针对高温烟气进行SNCR脱硝工艺处理。

进一步的，所述SNCR脱硝工艺处理所使用的氨水的浓度为5wt％-10wt％。

进一步的，在所述脱硝除尘反应器内，设置有除尘脱硝一体化催化滤袋。

进一步的，所述脱硝除尘反应器内采用脉冲清灰，定期对所述催化滤袋进行吹扫。

进一步的，所述催化滤袋包含内外两层。

进一步的，所述催化滤袋的外层为带有PTFE覆膜的外层布袋。

进一步的，所述催化滤袋的内层为浸渍有蜂窝状催化剂的催化层。