[发明专利]一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板及其工艺

权利要求书

1.一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（a）浇注料的配制，将所需配料进行搅拌混合，得到耐高温耐磨纳米陶瓷料，调整耐磨纳米陶瓷料的水分含量，以满足制阀板的要求；

（b）材料检测，将经过步骤（a）配制完成的耐高温耐磨纳米陶瓷料按照生产要求制作成试样块，进行Al₂O₃和 SiO₂的含量，耐压强度，抗折强度，热震稳定性，耐磨性的检测；

（c）耐热钢支撑架和阀板模壳的制造，按照阀板所需的尺寸进行制造阀板模壳，将耐热钢筋通过焊接形成耐热钢支撑架（12），将锚固钉（13）固定连接在耐热钢支撑架（12）的侧壁；

（d）安装塑料帽，锚固钉（13）远离耐热钢支撑架（12）的一端安装塑料帽（21）；

（e）浇筑成型，将安装有塑料帽(21)的耐热钢支撑架(12)放入到阀板模壳中，将经过步骤（a）配制完成后的耐磨纳米陶瓷料浇筑在阀板模壳上形成耐高温耐磨纳米陶瓷阀板胚体；

（f）养护，将经过步骤（e）浇筑成型的耐高温耐磨纳米陶瓷阀板胚体进行自然养护，养护时间为168~170小时；

（g）一次低温烘烤；将经过步骤（f）养护后的耐高温耐磨纳米陶瓷阀板胚体通过低温温度进行烘烤形成耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，一次低温烘烤的温度为室温~300℃，时间为72~75小时；

（h）二次高温烧制，将经过步骤（g）一次低温烘烤的耐高温耐磨纳米陶瓷阀板放置在中高温温度中模拟工况进行二次烧制，二次高温烧制的温度为300~1000℃，时间为72~75小时；

（i）成品验收，将经过步骤（h）二次高温烧制后的耐高温耐磨纳米陶瓷阀板进行验收，包装。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板的生产工艺，其特征在于，所述配料由骨料，复合基质，添加剂组成；

所述骨料包括有烧结莫来石，板状刚玉，氧化锆陶瓷颗粒；

所述添加剂包括有机硅树脂，金属硅，氧化锌，防爆纤维。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板的生产工艺，其特征在于，所述骨料，添加剂由以下重量百分比的原料制备而成：

骨料

烧结莫来石:5-8mm,14~16%;3-5mm,6~8%;0-1mm,7~9%;

板状刚玉：5-8mm，14~16%；3-5mm，6~8%；0-1mm，6~8%；

氧化锆纳米微粉:1-3mm,12~14%;

添加剂

有机硅树脂：700目，1.4~1.6%;

金属硅：325目，2~4%；

氧化锌：1000目，0.4~0.5%;

防爆纤维：160度，0.05~0.07%。

4.一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，该阀板采用权利要求1所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板的生产工艺，其特征在于：包括有阀板本体（11），所述阀板本体（11）内埋敷有耐热钢支撑架（12），所述耐热钢支撑架（12）的周边侧壁固定连接有若干个锚固钉（13），所述锚固钉（13）与所述阀板本体（11）之间成型有膨胀间隙（22）。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述耐热钢支撑架（12）包括有自上而下依次排列的第一支撑面（14）与第二支撑面（15），所述第一支撑面（14）与第二支撑面（15）通过支撑柱（16）固定连接，所述第一支撑面（14）与第二支撑面（15）均为网状结构。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述阀板本体（11）的上半部分呈长方体结构，下半部分呈拱形结构。

7.根据权利要求4所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述耐热钢支撑架（12）的下半部分和上半部分为可拆卸的分体结构。

8.根据权利要求4所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述阀板本体（11）的底部固定连接有固定座（19），所述固定座（19）远离所述阀板本体的一侧固定连接有吊耳（3）。