[发明专利]一种深度去除再生粗锡中锑铜杂质的方法

说明书

本发明公开了一种深度去除再生粗锡中锑铜杂质的方法，锑铜脱除剂采用硼砂和硫化锡为主，易操作，同时降低脱除温度，能耗低，杂质分离效果好，安全环保，且一次同时脱锑铜，实现粗锡质量达到AA级Sn99.90，符合GB/T728‑2010的要求，杂质Sb含量低于0.02wt％、杂质Cu含量低于0.008wt％，减少了现有技术加铝除锑加硫除铜存在的环境污染问题，解决了现有技术脱锑铜步骤繁琐、能耗高的问题。

技术领域：

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种深度去除再生粗锡中锑铜杂质的方法。

背景技术：

在锡的消费过程中，产生大量的含锡合金物料，不同来源的锡，杂质种类、含量不同，常见的杂质有铁、铜、砷、锑、铅、铋等，它们对锡的性质影响很大，因此锡锭国标GB/T728-2010对锡中各类杂质成分有明确的要求。如铜，用作镀层的锡含铜越少越好，因为铜不仅形成有毒的化合物，还会降低镀层的稳定性。含锑0.5％时锡的伸长率便降低，硬度和抗拉强度增加，但锡的延展性不变。

目前粗锡的提纯方法有连续结晶法、真空蒸馏法、电解法以及火法冶炼造渣法等，火法精炼锡的过程是由一系列作业组成的，其中每个作业能够去除一种或几种杂质。其优点是生产能力较高，设备简单，生产过程积压的锡量少，通过火法精炼得到的精锡产量占世界总产量的90％以上。

加硫除铜的基本原理是基于硫和铜的亲和力大于硫和锡的亲和力，硫和铜化合生成硫化亚铜熔点高(1130℃)，密度小(5.6g/cm³)，不溶于锡，浮于锡液表面而生成硫渣。但加硫除铜过程中，单质硫燃烧产生有毒的二氧化硫气体，操作环境差，对大气也造成污染。加铝除锑的原理是利用铝和锑产生高熔点化合物AlSb(熔点1080℃)，其密度小于锡，能从锡液中结晶析出，最后加入氯化铵等除多余残铝。但加铝除锑温度基本要控制在500℃，产生的铝渣中AlAs遇水或潮湿空气极易产生剧毒的AsH₃气体，非常容易产生人身伤害，安全风险很大。并且工艺最后采用加入氯化铵除去多余的铝，也会产生有害气体，污染环境。

发明内容：

本发明的目的是针对含锑0.2-0.5wt％，含铜0.01-0.03wt％的粗锡，提供一种深度去除再生粗锡中锑铜杂质的方法，易操作，同时降低脱除温度，能耗低，杂质分离效果好，安全环保，且一次同时脱锑铜，实现粗锡质量达到AA级Sn99.90，符合GB/T728-2010的要求，杂质Sb含量低于0.02wt％、杂质Cu含量低于0.008wt％，减少了现有技术加铝除锑加硫除铜存在的环境污染问题，解决了现有技术脱锑铜步骤繁琐、能耗高的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种深度去除再生粗锡中锑铜杂质的方法，再生粗锡中含锑0.2-0.5wt％，含铜0.01-0.03wt％，该方法包括以下步骤：

1)锑铜脱除剂制备：按总质量百分数为100％计，锑铜脱除剂由5-90％硼砂、3-30％硫化物和焦粉混合而成；

2)脱除粗锡中锑铜：将粗锡加热融化升温至260-380℃，然后加入锑铜脱除剂，并不断搅拌10-60min，反应结束后停止搅拌，降温至230℃并捞去浮渣。

当再生粗锡中锑Sb含量大于0.3wt％，优选地，步骤一锑铜脱除剂还含有5-7wt％铝。

特别地，步骤2)为：将粗锡加热融化升温至260-280℃，然后加入锑铜脱除剂，并不断搅拌10-30min，然后升温至280-380℃，恒温搅拌20-30min反应结束后停止搅拌，降温至230℃并捞去浮渣。

本发明的有益效果如下：