[发明专利]一种耐湿热老化的无卤阻燃PC/ABS合金材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐湿热老化的无卤阻燃PC/ABS合金材料及其制备方法，该材料包括以下质量份组分：PC树脂75‑90份，ABS树脂5‑10份，液体无卤阻燃剂5‑15份，PE蜡2‑4份，抗氧剂0.1‑1份。将原料混合后送入双螺杆挤出机中熔融、挤出、拉条、冷却、造粒，即得耐湿热老化的无卤阻燃PC/ABS合金材料。与现有技术相比，本发明的方法简单易行，材料中所含有的PE蜡能够迁移到材料表面，在无卤阻燃PC/ABS材料基体与湿热的环境之间形成一道“屏障”，从而降低了湿热环境对无卤阻燃PC/ABS基体的影响，提升了无卤阻燃PC/ABS合金材料的耐湿热老化性能。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种耐湿热老化的无卤阻燃PC/ABS合金材料及其制备方法。

背景技术

PC/ABS合金具有优良的加工性能和力学性能，应用领域广泛。为满足某些应用领域的防火安全要求，PC/ABS合金常需要具备良好的阻燃性，其中相比于有卤阻燃PC/ABS，无卤阻燃PC/ABS由于更加环保，因此应用更加广泛。一直以来，无卤阻燃PC/ABS在家用电器、OA办公领域应用非广泛，如电视机壳体、打印机外壳等部件。

但是在汽车领域，由于传统燃油汽车部件的阻燃要求不高，一些部件基本上都是使用未阻燃改性的普通PC/ABS。但是近些年新能源汽车的兴起，带动新能源电池行业的发展，新能源电池上用的材料都必须要有很好的阻燃性，目前新能源电池外壳大都会选择无卤阻燃PC/ABS。

新能源电池材料的外壳除了需要具备一定的强度和阻燃性外，还要满足其他的应用要求，其中一个要求就是长时间使用后还能保持良好的性能，湿热老化性能常用来评估材料在高温高湿的环境下材料性能的保持情况，而PC/ABS的耐湿热老化性能较差，研究如何提高其耐湿热老化性能具有现实而重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐湿热老化的无卤阻燃PC/ABS合金材料及其制备方法，用以提升无卤阻燃PC/ABS合金材料的耐湿热老化性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种耐湿热老化的无卤阻燃PC/ABS合金材料，该材料包括以下质量份组分：PC树脂75-90份，ABS树脂5-10份，液体无卤阻燃剂5-15份，PE蜡2-4份，抗氧剂0.1-1份。

优选地，PC树脂75份，ABS树脂10份，液体无卤阻燃剂5-15份，PE蜡2-4份，抗氧剂0.1-1份。

进一步地，所述的PC树脂的分子量为17000-30000g/mol，玻璃化温度为140-150℃。

进一步地，所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其中丁二烯含量为10-55ωt％。

进一步地，所述的液体无卤阻燃剂中磷含量为8-10ωt％，包括双酚A-双(二苯基磷酸酯)。

进一步地，所述的PE蜡为为低分子量聚乙烯，分子量为2000-5000g/mol。

进一步地，所述的抗氧剂包括二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种。

一种如上所述的耐湿热老化的无卤阻燃PC/ABS合金材料的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)按质量份，将PC树脂、ABS树脂、液体无卤阻燃剂、PE蜡和抗氧剂加入混合搅拌机中进行混合，形成混合料；

(2)将混合料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、拉条、冷却、造粒，即得耐湿热老化的无卤阻燃PC/ABS合金材料。

进一步地，所述的双螺杆挤出机的机筒温度为200-260℃。