[发明专利]一种转子精加工全自动生产线及生产工艺

说明书

本发明公开了一种转子精加工全自动生产线及生产工艺，其特征包括预处理系统、整形系统、精加工系统和抛光检测系统；所述预处理系统包括送料机构、对转子进行预处理的预处理机构以及转子上安装平衡块的平衡块装配机构；所述整形系统包括打码输送机构、上料机构、对转子进行整形处理的整形机构以及转子整形完成后的输出机构；对转子进行整形处理的整形机构；所述精加工系统包括对转子外径进行精加工的精加工机构和检测补偿机构。该发明通过预处理系统、整形系统、精加工系统和抛光检测系统的配合使用，对转子精加工形成一条完整的全自动生产线，自动化程度高，产品质量好，一致性程度高，效率高，人工需求量大大降低，人工成本大量减少。

技术领域

本发明涉及转子精加工生产线，具体是指一种转子精加工全自动生产线及生产工艺。

背景技术

电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。转子在进行精加工处理时会有一系列的加工工序，例如需先对转子进行预处理，在转子两端安装平衡块等，现目前这些一些列的工序均是通过人工单步完成，没有一条完整的自动化生产线，加工效率低，人工需求力大，成本高且产量更不上需求。

现目前工厂中对转子进行预处理时大都采用人工的方式对转子进行去毛刺、砂光打磨、铰孔和定位，从而一条生产线上需要大量的人工来进行操作才能够完成，增加了生产的成本，而且采用人工进行操作，会存在不合格品流入后续的工序中，到后期还需进行反工，劳动强度大，降低了生产效率，且产品质量无法得到保障；

目前在转子两端安装平衡块时，需要人工将上下平衡块安装在转子上，然后使用压机对转子和上下平衡块进行压接，效率低且危险性较高；现有公开号为CN109201902A公开了一种转子压铆自动生产线中记载了一种转子压铆自动生产线，包括装配台架、铆接总装、主平衡块振动盘、档油帽振动盘、副平衡块振动盘、转子检测定位装置以及移栽机构；铆接总装设置于装配台架台面中间，用于对转子进行铆接；主平衡块振动盘设置于装配台架上，并位于铆接总装右侧，用于输送主平衡块；档油帽振动盘设置于装配台架上，并位于铆接总装后端，用于输送档油帽；转子检测定位装置设置于装配台架上，并位于铆接总装左侧，用于检测和定位转子；副平衡块振动盘设置于装配台架上，并位于转子检测定位装置后端，用于输送副平衡块；移栽机构设置于装配台架上，并位于转子检测定位装置前端，用于移栽转子；但在该生产中没有设置对转子的预处理机构，转子在之前的工序中加工会生产相应的毛刺等其他问题，从而在后续的加工中毛刺等问题会影响平横块进行自动装配，装配时会造成装配偏差，从而对产品质量有很大的隐患；

而在转子两端平衡块安装完成后为了保证平衡块与转子之间的同轴度，一般都会对转子进行整形处理，现有技术中的整形机中大多采用液压装置或气动装置对转子试压进行整形，而且整形时只能对转子的单面进行施压整形，难以保证转子的同轴度，从而整形的效果差，效率低；现有公开号为CN205986532U公开了一种转子整形机中记载了一种转子整形机，它包括包括机体及设置在机体顶部的变轨步进装置、导料轨道及整形装置，所述导料轨道水平设置在机体上，且整形装置位于导料轨道正上方，所述变轨步进装置位于导料轨道右侧的机体上实现了采用了流水式结构设计，使得转子整形工艺由设备自动完成，有效地提高了加工效率，但该整形机是适用于单个加工，并且只是单纯对转子进行单面的冲压，但是这种方式的整形效果不好，同轴度不能达到要求，整形的效果差，效率低，从而对产品的质量有很大的隐患；

当转子在进行外径精加工后一般都是通过人工进行测量，然后根据尺寸在车床上进行刀补的修改而保证精加工的尺寸，但是人工测量存在效率低，且存在测量技术的差异，因此对产品的质量还是存在很大的隐患，最后为了保证产品的尺寸以及表面粗糙度，一般都需要对转子进行抛光处理，人工加工效率低下，质量受操作人工技术所限制。

为此，提出一种转子精加工全自动生产线及生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种转子精加工全自动生产线及生产工艺。