[发明专利]一种烟气水净化回收装置及其工艺在审
申请号: | 202010878642.7 | 申请日: | 2020-08-27 |
公开(公告)号: | CN112121619A | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
发明(设计)人: | 夏云龙;蔡珠华;陈宗达 | 申请(专利权)人: | 广州维港环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/00;B01D47/00;C02F1/06;C02F103/18 |
代理公司: | 广州哲力智享知识产权代理有限公司 44494 | 代理人: | 贺红星 |
地址: | 510700 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烟气 水净化 回收 装置 及其 工艺 | ||
1.一种烟气水净化回收装置,其特征在于,包括烟气脱酸系统、连接所述烟气脱酸系统的烟气降温除尘系统、连接所述烟气降温除尘系统的真空闪蒸冷凝系统及烟气冷凝水回收系统;
所述烟气脱酸系统包括脱酸塔、设置在所述脱酸塔顶部的雾化器及与所述脱酸塔的上端部的紧急给水口相连的紧急给水罐;所述脱酸塔上设有上端部的热烟气入口及下端部的烟气出口;
所述烟气降温除尘系统包括洗涤塔、与所述洗涤塔底部相连的闪蒸罐及与所述闪蒸罐的液相出口相连的洗涤水泵;所述洗涤塔的气体入口与所述烟气出口相连,所述洗涤水泵的出口与所述洗涤塔的上端部相连;
所述真空闪蒸冷凝系统包括第一空冷器、与所述第一空冷器相连的第一气液分离器、与所述第一气液分离器的气相出口相连的水环真空泵、与所述水环真空泵出口相连的第二气液分离器及与所述第一气液分离器的液相出口相连的第一回收水泵;所述第一空冷器的入口与所述闪蒸罐的气相出口相连,所述第一回收水泵用于将所述第一气液分离器中的回用净水进行输送;
所述烟气冷凝水回收系统包括第二空冷器、与所述第二空冷器相连的第三气液分离器及与所述第三气液分离器的液相出口相连的第二回收水泵;所述第二空冷器的入口与所述洗涤塔的顶部相连,所述第二回收水泵用于将所述第三气液分离器中的回用净水进行输送。
2.根据权利要求1所述的烟气水净化回收装置,其特征在于,所述热烟气入口的烟气流向与所述雾化器的液体流向呈垂直设置。
3.根据权利要求2所述的烟气水净化回收装置,其特征在于,所述雾化器包括喷枪、与所述喷枪相连的碱液进液管及雾化空气输气管,所述碱液进液管与所述雾化空气输气管分别连接在所述喷枪上,所述雾化空气输气管用于将所述碱液进液管来的碱液进行雾化。
4.根据权利要求1所述的烟气水净化回收装置,其特征在于,所述紧急给水罐上设有压缩空气输入管及水输入管,所述压缩空气输入管连接在所述紧急给水罐的顶部,所述水输入管连接在所述紧急给水罐的侧部。
5.根据权利要求1所述的烟气水净化回收装置,其特征在于,所述洗涤塔为填料塔或者板式塔。
6.根据权利要求1所述的烟气水净化回收装置,其特征在于,所述洗涤水泵的出口还设置有含尘水回用管。
7.根据权利要求1所述的烟气水净化回收装置,其特征在于,所述第一回收水泵的出口还设置有与所述水环真空泵的循环水入口管道相连的净水回水管。
8.根据权利要求1所述的烟气水净化回收装置,其特征在于,所述烟气水净化回收装置还包括与所述第三气液分离器的气相出口相连的烟气排放系统,所述烟气排放系统包括烟气引风机及与所述烟气引风机相连的烟囱,所述引风机用于将所述第三气液分离器中分离出的烟气抽出并送入所述烟囱中进行高空排放。
9.一种烟气水净化回收工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将热烟气经脱酸塔脱酸降温后,再进入洗涤塔继续降温,同时进行水洗除尘,分为塔底洗涤水及塔顶烟气;
S2:自洗涤塔底部来的含尘洗涤水经闪蒸罐闪蒸降温,分为塔底闪蒸液和塔顶闪蒸汽;塔底闪蒸液经洗涤水泵输送至洗涤塔的上端部,用作洗涤降温水;塔顶闪蒸汽经第一空冷器冷凝后,进入第一气液分离器进行气液分离,分离出的不凝气由水环真空泵抽出后放空,分离出的闪蒸液经第一回收水泵打回全厂公用;
S3:经洗涤塔降温除尘后的烟气进入第二空冷器,继续降温,再经第三气液分离器分离出烟气和冷凝水,分离出的冷凝水经第二回收水泵打回全厂公用。
10.根据权利要求9所述的烟气水净化回收工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将热烟气经脱酸塔脱酸降温至200℃以下后,再进入洗涤塔,在微负压状态下,继续降温至60℃~90℃,同时进行水洗除尘;
S2:自洗涤塔底部来的含尘洗涤水经闪蒸罐闪蒸降温至40℃~60℃,分为塔底闪蒸液和塔顶闪蒸汽;塔底闪蒸液经洗涤水泵输送至洗涤塔的上端部,用作洗涤降温水;塔顶闪蒸汽经第一空冷器冷凝后,进入第一气液分离器进行气液分离,分离出的不凝气由水环真空泵抽出后放空,分离出的闪蒸液经第一回收水泵打回全厂公用;
S3:经洗涤塔降温除尘后的烟气进入第二空冷器,继续降温至40℃~60℃,再经第三气液分离器分离出烟气和冷凝水,分离出的冷凝水经第二回收水泵打回全厂公用。
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