[发明专利]一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺

说明书

本发明公开一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺，包括托料板和活动模框，所述托料板的厚度T1所述活动模框的厚度T2，所述活动模框设置在所述托料板上方，使得所述托料板和所述活动模框形成用于盛装粉料的容纳腔；所述活动模框的下端设有第一凹槽，所述托料板上设有与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽，所述第二凹槽的宽度W1≥所述活动模框的宽度W2，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成一安装腔，所述安装腔内设有若干个弹性件。可以适应不同厚度的瓷砖成型，使瓷砖砖坯的厚度灵活可调；在压制完毕后，仅需将瓷砖成型模具翻转，施加外力使活动模框回缩至第二凹槽内，砖坯与瓷砖成型模具更容易脱离，操作上较为便利，结构更为简单。

技术领域

本发明涉及瓷砖模具技术领域，尤其涉及一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺。

背景技术

瓷砖产品包括纯色瓷砖以及多色瓷砖等不同类型，其表面可以印制各种复杂多变的图案或纹理，具有较好的装饰效果，且后续的清洁打理过程也较为便利，深受广大消费者的喜爱。

现有的瓷砖制备过程主要是采用压机压制成型后，再进行干燥烧成得到瓷砖产品，由于现有的瓷砖模具下模的整体结构复杂，重量较大，因此只能设置单独的布料设备在压机的下模中直接进行布料，布料设备的布料方式较为单一，不利于制造具有复杂纹理的瓷砖产品，如通体大理石瓷砖；并且现有的瓷砖模具下模不能进行自由上下移动，在制备不同规格的瓷砖时，需要更换不同的上模和下模，操作过程较为冗杂，在出料时需要通过下模内的顶升设备将下模顶出，才能将砖坯输送至外界，增设有顶升设备后，下模的结构更为复杂，生产成本也有所增加。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺，旨在解决现有的瓷砖模具中结构复杂且制备不同规格的瓷砖需要更换不同规格模具的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种瓷砖成型模具，包括托料板和活动模框，所述托料板的厚度T1所述活动模框的厚度T2，所述活动模框设置在所述托料板上方，使得所述托料板和所述活动模框形成用于盛装粉料的容纳腔；

所述活动模框的下端设有第一凹槽，所述托料板上设有与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽，所述第二凹槽的宽度W1≥所述活动模框的宽度W2，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成一安装腔，所述安装腔内设有若干个弹性件。

优选地，所述活动模框的外侧可拆卸的设有固定部，所述第一凹槽位于所述固定部的下方。

优选地，所述第二凹槽的下方设有第三凹槽，且所述活动模框的宽度W2所述第三凹槽的宽度W3＝所述第一凹槽的宽度W4＝所述弹性件的外径D1。

优选地，所述第三凹槽的下端还设有用于排出所述安装腔内废弃粉料的漏尘孔，且所述漏尘孔的宽度W5所述第三凹槽的宽度W3。

优选地，还包括用于提高所述活动模框强度的固定模框，所述固定模框可拆卸地设置在所述托料板上方、且位于所述活动模框的外侧。

优选地，所述固定模框的下方设有若干个第四凹槽，所述托料板设有与所述第四凹槽对应的通槽，所述第四凹槽和所述通槽形成一容置槽，所述容置槽内设有定位柱。

优选地，所述托料板的上方还设有胶质层。

优选地，所述弹性件为弹簧、弹性橡胶柱或液压柱。

除此之外，本发明还提出一种如上述任一项所述的瓷砖成型模具的脱模方法，包括如下步骤：通过翻转装置将所述瓷砖成型模具与其内部的砖坯翻转后，将所述活动模框压入所述第二凹槽内，使砖坯和所述瓷砖成型模具分离，用输送设备将砖坯运输至外界，再通过翻转装置将所述瓷砖成型模具翻转至初始位置；

或，将所述活动模框压入所述第二凹槽内，使砖坯和所述瓷砖成型模具分离，之后用输送设备将砖坯运输至外界。