[发明专利]一种高精度异型铜带退火防粘带加工方法

权利要求书

1.一种高精度异型铜带退火防粘带加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，放卷，将收卷成盘状的异型铜带经第一放带装置进行放卷；

步骤二，抛刷，将放卷后的异型铜带放入抛刷箱内进行抛刷水冲洗，去除因上道工序产生附着在异型铜带表面的氧化物及油渍；

步骤三，轧制，将经过抛刷的异型铜带放入轧机，由轧辊同步转动主动牵引进行连续轧制，达到所需的尺寸；

步骤四，收卷，将经过轧制的异型铜带放入收卷装置进行收卷，在收卷的同时，利用第二放带装置将不锈钢带同步垫入收卷的异型铜带中间，连续垫入，形成衬垫有不锈钢带的异型铜带卷；

步骤五，退火，将内衬有不锈钢带的异型铜带卷进行退火处理。

2.如权利要求1所述的高精度异型铜带退火防粘带加工方法，其特征在于：所述步骤一至步骤五，需循环进行多次。

3.如权利要求1所述的高精度异型铜带退火防粘带加工方法，其特征在于：所述步骤四中，将不锈钢带垫入异型铜带的过程中，第二放带装置具有一定阻尼，与异型铜带间有一定张力，避免不锈钢带与异型铜带发生大的偏移。

4.如权利要求1所述的高精度异型铜带退火防粘带加工方法，其特征在于：所述步骤四中，不锈钢带的宽度根据异型铜带的凸面宽度尺寸进行选择，与异型铜带等宽，保证异型铜带的凸面与下平面完全隔离，避免异型铜带之间直接接触。

5.如权利要求1所述的高精度异型铜带退火防粘带加工方法，其特征在于：所述步骤四中，不锈钢带的厚度为0.05～0.07mm，。

6.如权利要求1所述的高精度异型铜带退火防粘带加工方法，其特征在于：所述步骤四中进行收卷时，收卷装置与轧机之间有一定的收卷张力，确保收卷成盘的异型铜带不松散，防止异型铜带产生跨带现象。

7.如权利要求1所述的高精度异型铜带退火防粘带加工方法，其特征在于：所述步骤四中，使用的不锈钢带材质为304不锈钢。

8.如权利要求2所述的高精度异型铜带退火防粘带加工方法，其特征在于：所述循环次数为2-3次。