[发明专利]一种基于低温烧制工艺的坭兴陶制备方法

权利要求书

1.一种基于低温烧制工艺的坭兴陶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备白泥并分别制备紫泥和青花料；

S2、将白泥、紫泥和青花料搅拌混合得出混合物，将混合物进行过滤；

S3、将混合物进行球磨，将混合物过滤后放入球磨机进行球磨，转速为120-280r/min，球磨时间为1-2.5h；

S4、胚体成型，将混合物进行干燥，并将球磨后得到的混合物制成各种器型坯体；

S5、填充泥料，向成型的胚体表面填充泥料；

S6、烧制，将成型的胚体放入坭兴陶窑炉中进行烧制；

S7、冷却，将烧制后的胚体置于窑炉内进行冷却，将冷却后制成的坭兴陶取出。

2.根据权利要求1所述的一种基于低温烧制工艺的坭兴陶制备方法，其特征在于：在S2中，混合白泥、紫泥和青花料时的转速为200-350r/min，混合搅拌时长为30-50min，过滤混合物采用200-350目的过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种基于低温烧制工艺的坭兴陶制备方法，其特征在于：在S4中，干燥混合物时采用自然风干，风干时长为15-20h。

4.根据权利要求1所述的一种基于低温烧制工艺的坭兴陶制备方法，其特征在于：在S6中，烧制胚体前需要将窑炉内部以50-100℃/h的速度升温至60-80℃，并保温30-45min，烧制胚体时将窑炉内部温度先以60-90℃/h的速度升温至200-300℃，并保温20-25min，再以100-150℃/h的速度升温至350-450℃，并保温30-45min，再以120-180℃/h的速度升温至800-1150℃，并保温50-55min。

5.根据权利要求1所述的一种基于低温烧制工艺的坭兴陶制备方法，其特征在于：在S7中，冷却胚体时，先将窑炉内的温度以100-180℃/h的速度降温至650-800℃，并保温10-15min，再以50-100℃/h的速度将窑炉内的温度降至300-450℃，并保温10-15min，再以40-80℃/h的速度将窑炉内的温度降至100-150℃，并保温20-25min，最后自然冷却至室温。

6.根据权利要求1所述的一种基于低温烧制工艺的坭兴陶制备方法，其特征在于：在S5中，对胚体表面填充泥料前，向胚体表面均匀撒上氧化铁粉末。

7.根据权利要求1所述的一种基于低温烧制工艺的坭兴陶制备方法，其特征在于：在制备紫泥时，包括以下步骤：

S100、将紫泥露天堆放，经雨水溶解60-90天；

S101、将经过雨水溶解的紫泥晾晒30-60h。

8.根据权利要求1所述的一种基于低温烧制工艺的坭兴陶制备方法，其特征在于：在制备青花料时，包括以下步骤：

S200、准备制备青花料的原料：所述青花料的原料按重量份数比为：氧化铝5-10重量份、三氧化二铁1-5重量份、二氧化钛1-5重量份、氧化钙2-6重量份、氧化镁3-8重量份、氧化钴10-15重量份、氧化锰1-5重量份、氧化镍2-5重量份、氧化钡1-5重量份、氧化钾1-5重量份、氧化钠2-8重量份、氧化硼3-7重量份、氧化锶2-5重量份和石英砂5-15重量份；

S201、将准备好的原料包括：氧化铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钴、氧化锰、氧化镍、氧化钡、氧化钾、氧化钠、氧化硼、氧化锶和石英砂加入至搅拌机中，对原料进行搅拌混合，搅拌机转速为150-250r/min，搅拌时长为25-40min。