[发明专利]一种不锈钢含金属固废磨矿方法

说明书

本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；(2)将物料磨至粒径在‑200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；(3)送去造球工序。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。

技术领域

本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。

背景技术

不锈钢生产过程中，为了提高产品的抗腐蚀性和表面质量，冷轧前需经过硫酸、氢氟酸等酸洗表面处理，从而产生大量含有Cr、Ni、F等有毒有害物质的酸洗废液。目前，绝大多数不锈钢厂仍采用石灰、电石渣或氢氧化钙对其进行中和处理。这种方法虽使出水达标，但却产生了大量有毒有害的不锈钢酸洗污泥，约为不锈钢产量的3％～5％，属于危险固废，造成二次污染。

随着经济的高速发展，我国不锈钢产量逐年增加，除产生大量的酸洗污泥外，还积累了相当多的除尘灰、退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮、连铸研磨屑。这些固废含有不少的铁、铬、镍等有价金属，但目前国内厂家大都采取简单堆存或固化防渗填埋处理。这种方式治标不治本，长期以往严重影响企业的健康发展。

矿热炉具有操作简单、流程短、电热效率高、对原料适应性广等特点，可用来处理含金属固废，回收Fe、Cr、Ni等有价金属。然而该不锈钢固废组成种类多、成分杂、粒度差异大，如果直接投入炉内冶炼，炉料空隙不均，粉料多的地方会阻塞还原气体的逸出，冶炼难以稳定运行，金属回收率不高，严重者引起炉料喷发带来设备或人身事故。因此，为得到成分稳定、粒度合适、利于炉况顺行的入炉原料，需要依不同料的特性进行磨矿处理，再送去造球。

发明内容

本发明的目的是针对组成不锈钢含金属固废的各组分特性，提供了一种适宜可靠、经济实用且可行的磨矿方法，可获得粒度细且均匀的原料，为后续造球、矿热炉内冶炼创造条件。

具体的，本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：

(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；

(2)将物料磨至粒径在-200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；

(3)送去造球工序。

上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述第一不锈钢含金属固废包括：退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮。

上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述第二不锈钢含金属固废包括：EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥。

上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述铬铁矿与第一不锈钢含金属固废和第二不锈钢含金属固废之和的质量比为(30-90):(10-70)。

上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述铬铁矿为南非矿、津巴布韦矿、土耳其矿、哈萨克斯坦矿、印度矿任意一种或多种矿任意比例的组合。

上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述磨矿处理为干式球磨-高压辊磨、高压辊磨-干式球磨或两段高压辊磨。

上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述磨矿处理为两段高压辊磨。

上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述干式球磨-高压辊磨的干式球磨处理时间不小于35min。

上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述高压辊磨-干式球磨的干式球磨处理时间不小于12min。

本发明的技术方案具有如下的有益效果：