[发明专利]一种铜矿物的浮选方法

说明书

本发明公开了一种铜矿物的浮选方法，其包括如下步骤：a、将铜矿物磨矿和调浆得到矿浆；b、向所述步骤a的矿浆中加入硫化活化剂，所述硫化活化剂包括质量比为1:10‑20的还原活性剂和硫化剂，搅拌均匀；c、向所述步骤b得到的混合物料中，加入浮选药剂；d、将所述步骤c得到的混合物料进行泡沫浮选，分离得到铜精矿和浮选尾矿。本发明的方法能够改善和调控铜矿物表面硫化薄膜形成的过程，又可以合理使用硫化剂，实现了混合铜矿物和氧化铜矿物的高效浮选富集的目的。

技术领域

本发明属于矿石浮选技术领域，具体涉及一种铜矿物的浮选方法。

背景技术

目前，硫化浮选工艺仍然是混合铜矿石和氧化铜矿石主要采用的浮选富集技术。含铜氧化矿物硫化浮选过程中使用的硫化剂，主要有硫化钠、硫氢化钠、硫化铵、硫化钙和多硫化钠等，这些硫化剂能与氧化铜矿物表面铜离子反应生成疏水性硫化膜而活化氧化铜矿浮选，但其作为铜矿物浮选活化剂的同时，若不当使用时，又会对硫化铜矿物或已硫化的氧化铜矿物表现出抑制作用。而混合铜矿石和氧化铜矿石通常氧硫铜矿物混杂，硫化过程调控困难，目的矿物高效硫化问题，一直是国内外选矿领域的难点。

硫化剂的合理使用与药剂浓度、硫化时间、矿浆pH及矿浆温度等因素密切相关。一方面，硫化剂用量过小，铜矿物难以被充分硫化，表面形成硫化膜也十分疏松，硫化膜吸附稳定性差，易于脱落；硫化剂用量太大，易发生铜硫化矿物浮选被抑制的现象。同时，铜矿物硫化浮选过程中，矿浆pH不宜过高，如在需要较高的硫化钠用量时，为避免pH过高，常采用NaHS代替Na₂S，或在硫化时适当添加FeSO₄，H₂SO₄或（NH₄）₂SO₄作为耦合硫化剂。另一方面，硫化反应时间长，矿物表面形成厚的硫化物薄膜，有利于矿物浮选，但硫化反应时间过长，硫化剂易分解失效。此外，硫化时间延长后过度搅拌，也易造成硫化膜的脱落。因而，同一含铜氧化矿物浮选体系中，硫化剂的加入既存在活化作用又存在抑制作用，以硫化剂对氧化铜矿物表现进行硫化，可改善其疏水性，起到活化浮选作用，但过量硫化活性剂的加入同时又会降低硫化铜矿物可浮性，表现出较显著的抑制作用。

CN10268809A公开了一种基于铜矿物硫化浮选体系的铵-胺耦合活化方法，将无机铵盐与有机胺盐耦合硫化剂，强化氧化铜矿和混合铜矿的硫化活化过程，其利用铵-胺盐与矿物表面的铜离子形成多种结构的易溶解配合物，增多了矿物表面铜离子溶解的活性位点，再使其与硫化剂相互反应，形成“新型硫化铜”并牢固吸附于铜矿物表面，引起铜矿物表面微结构变化，这类方法是基于铵/胺盐对铜矿物表面铜离子良好的选择性溶解能力，过程多是改变矿物表面铜离子溶解特性，但并未改变其氧化还原活性，与硫化剂结合反应的推动力仍依赖于硫化剂浓差扩散，即需要较高浓度的硫化剂方可获得较好的硫化效果。

因此，急需开发一种铜矿物的浮选方法，能够有效调控浮选硫化过程，提高铜矿物浮选富集效率，提高混合铜矿和氧化铜矿资源利用率。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

同一含铜氧化矿物浮选体系中，硫化剂的加入既存在活化作用又存在抑制作用，以硫化剂对氧化铜矿物表面进行硫化，可改善其疏水性，起到活化浮选作用，但过量硫化活性剂的加入同时又会降低硫化铜矿物的可浮性，表现出较显著的抑制作用。

现有铜矿物硫化过程中铜矿物硫化浮选效率较低，主要因为：

1）硫化剂用量过小，铜矿物难以被充分硫化；硫化剂用量太大，易发生铜硫化矿物浮选被抑制的现象，同时，铜矿物硫化浮选矿浆pH不宜过高；硫化剂浓度合理控制相对困难。

2）硫化过程中矿物表面硫化膜难以稳定形成，通常较疏松且吸附稳定性差，易于脱落，影响硫化效果。