[发明专利]一种保温隔音混凝土及其制备方法和施工方法

说明书

本发明公开一种保温隔音混凝土及其制备方法，所述制备方法包括：先称取灰水泥、石粉、聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉、十二烷基硫酸钠、泡沫稳定剂、泡沫流平剂；再将各组分依次放入粉料机，进行均匀搅拌，然后分袋包装，得到所述保温隔音混凝土。采用石粉为混凝土的原料，替代部分水泥，不仅可实现石粉的回收再利用，减少环境污染，还可以整体降低保温隔音混凝土的成本。同时，石粉与发泡剂十二烷基硫酸钠等组分混合后与水搅拌可直接进行施工，施工效率高，制备的混凝土易形成大量均匀的封闭气孔，开孔率一般在13％以下，从而可大大提高混凝土的保温、隔音、隔热等性能，还可降低混凝土的密度。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种保温隔音混凝土及其制备方法和施工方法。

背景技术

气泡混凝土是一种轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻的混凝土材料。气泡混凝土一般通过气泡机将发泡剂用机械方式充分发泡，再通过搅拌系统将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。气泡混凝土通过模具成型可制备成混凝土泡沫砖。

目前的气泡混凝土施工过程必须采用三套设备，即发泡机、搅拌系统和泵送系统，通过发泡机将发泡剂进行发泡；再通过搅拌系统将泡沫与水泥混合均匀。由于需要购买三套系统，设备成本高，且目前的气泡混凝土主要成分为水泥，从而使得气泡混凝土整体价格较高。

在气泡混凝土的应用中，若是制备成混凝土发泡砖，则需要先将混凝土发泡砖运输到铺设场地附近，再将混凝土发泡砖搬到需要铺设的场地，然后进行人工铺设。由于需要运输，及人工搬运混凝土发泡砖到施工场地，及需要人工进行施工铺设等操作，从而造成整体施工效率低，成本高。

为了降低混凝土发泡砖的生产成本，专利号为201010555421.2，专利名称为《一种泡沫混凝土材料、泡沫混凝土及制备方法》的中国发明专利，其公开了一种利用废弃水泥砂浆制作泡沫混凝土材料、泡沫泡沫混凝土及制备方法，所述泡沫混凝土材料包括：废弃水泥砂浆、水泥、木胶粉、石膏、熟石灰、发泡剂泡沫。该专利中采用废弃水泥砂浆为原料，替代部分水泥组分，从而降低泡沫混凝土的制备成本。但是，在该专利中采用熟石灰作为粘结剂，而熟石灰加水后散发出大量的热量，若该组分直接浇筑成型，则制备的泡沫混凝土无法牢固粘结，强度非常低，极其松散。因此，该专利中的泡沫混凝土必须采用浇筑模具成型，再进行常温养护一个月左右才能得到混凝土泡沫砖。因此，若采用该专利的技术方案，只能制备成混凝土泡沫砖后进行施工，而无法进行现场浇筑施工，这样增加施工成本。同时，混凝土泡沫砖制备时间长达一个月左右，制备效率极低。

目前的混凝土发泡砖在整体性能上还存在以下不足：强度偏低，一般低于2.0MPa，有的甚至不足1.0MPa；开孔率偏高，由于混凝土发泡砖中存在Na,K等对气泡的破坏作用，使得其中的气孔多为开孔，严重影响了混凝土发泡砖的保温性能；且易开裂、吸水。

另外，我国的石材企业很多，石材切割加工过程中，与水混合产生的泥浆，经过收集、压榨水份，然后烘干后形成石粉。目前石材加工过程中产生的大量废弃石粉，基本是直接排放到环境中，对环境造成很大的污染。若能将废弃石粉进行回收利用，特别是替代水泥，应用到混凝土中，不仅可以减少环境污染，还可以降低混凝土的成本。

发明内容

为此，本发明提供一种以石粉为原料、制备方便、成本低的保温隔音混凝土及其制备方法和施工方法。

区别于现有技术，上述技术方案提供了一种保温隔音混凝土，所述保温隔音混凝土包括以下重量份数的组分：

本发明的混凝土采用上述技术方案，采用石粉替代部分水泥组分，所述石粉在整体组分中含量可达到70％左右，不仅可实现石粉的回收再利用，减少环境污染，还可以大大降低保温隔音混凝土的成本。另外，以石粉为原料制备的保温隔音混凝土，由于石粉主要成分是二氧化硅，可使混凝土更致密，硬度更高。