[发明专利]一种从含钒钼的废弃催化剂中回收钒钼的方法

权利要求书

1.一种从含钒钼的废弃催化剂中回收钒钼的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)含钒钼的废弃催化剂经焙烧，得到焙烧后物料；

(2)将步骤(1)所述焙烧后物料与碱溶液混合反应，得到反应浆料；

(3)将步骤(2)所述反应浆料进行固液分离，得到含钒和钼的浸出液以及尾渣；

(4)步骤(3)所述浸出液经冷却结晶，得到钒钼产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含钒钼的废弃催化剂为废弃加氢脱硫铝基石油催化剂；

优选地，所述含钒钼的废弃催化剂还含有铝和镍；

优选地，所述含钒钼的废弃催化剂中钼的存在形式包括钼硫化物，优选包括二硫化钼；

优选地，所述含钒钼的废弃催化剂中铝的存在形式包括氧化铝，优选为γ相氧化铝；

优选地，所述含钒钼的废弃催化剂中钒的存在形式包括钒的氧化物和钒的硫化物，优选包括V₂O₅，V₂O₃或V₂S₃中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述含钒钼的废弃催化剂中镍的存在形式包括镍的硫化物，优选包括NiS。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述含钒钼的废弃催化剂中钒含量为0.5～15wt％；

优选地，所述含钒钼的废弃催化剂中钼含量为3～12wt％；

优选地，所述含钒钼的废弃催化剂中镍含量为3～8wt％；

优选地，所述含钒钼的废弃催化剂中铝含量为15～35wt％。

4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述焙烧的温度为750～1200℃，优选为900～1100℃；

优选地，所述焙烧的时间为3～5h。

5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述碱溶液为氢氧化钠溶液；

优选地，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为20～45wt％，优选为25～35wt％；

优选地，所述氢氧化钠溶液与含钒钼的废弃催化剂的液固比为3～12:1，优选为5～10:1。

6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述混合反应的温度为90～150℃，优选为110～140℃；

优选地，所述混合反应的时间为1～8h，优选为3～6h。

7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述含钒和钼的浸出液含有Na₃VO₄和Na₂MoO₄；

优选地，所述含钒和钼的浸出液含有氢氧化钠；

优选地，所述尾渣中含有铝和镍。

8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述冷却结晶的温度为20～50℃；

优选地，所述冷却结晶的结晶母液循环至步骤(2)中进行混合反应；

优选地，所述钒钼产品为Na₃VO₄和Na₂MoO₄结晶。