[发明专利]一种PP波纹管生产过程中的扎眼装置

说明书

本发明涉及克拉管生产装备技术领域，具体为一种PP波纹管生产过程中的扎眼装置，包括底座，所述底座下方设置有地脚螺栓，所述底座的上方设置有柜体，所述柜体的上方设置有两片PP管架、所述两片PP管架之间设置有PP波纹管，所述两片PP管架上分别固定设置有PP管扎眼器，所述PP管扎眼器包括两个气缸，所述两个气缸上分别设置有两根钢针，所述两根钢针呈水平方向，垂直于PP波纹管，所述柜体的侧壁上设置有仪表箱，所述仪表箱中设置有气动电磁阀、电源控制开关，所述气动电磁阀的出气端通过减压阀与气缸连接。本发明避免了PP波纹管缠绕时包覆膜鼓包，保障了缠绕过程平稳性，提高了管材质量和生产效率，结构紧凑，使用方便。

技术领域

本发明涉及克拉管的生产装备技术领域，具体为一种PP波纹管生产过程中的扎眼装置。

背景技术

高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管又称克拉管。克拉管产品主要以高密度聚乙烯树脂(HDPE)为原料，以PP或PE波纹管做螺旋肋管的辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。

克拉管缠绕过程包括平料带膜缠绕和带有波纹管的U型带包覆膜螺旋肋管缠绕，从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和带有波纹管的U型料带包覆膜螺旋肋管，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，保证了结构壁管熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被带有波纹管的U型料带包覆膜螺旋肋管所覆盖，有效的提高了制品整体强度，提升了克拉管的抗外压能力。

螺旋肋管是由带有波纹管的U型料带包覆膜连续包覆波纹管而成，在包覆过程中，通常波纹管会裹入空气，因空气来不及排出造成带有波纹管的U型料带包覆膜起泡形成气泡，包覆膜起泡不仅影响产品的外观，而且其容易形成应力缺陷，直接影响着克拉管的整体强度及生产效率。因此发明一种能够及时刺破波纹管而排出空气的装置，对提高克拉管整体强度和生产效率非常有益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PP波纹管生产过程中的扎眼装置，解决了传统的克拉管生产中带有波纹管的U型料带包覆膜连续包覆波纹管，因裹入空气来不及排出而造成带有波纹管的U型料带包覆膜起泡形成气泡的质量缺陷，并在一定程度上提高了克拉管的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PP波纹管生产过程中的扎眼装置，包括正方形底座，所述正方形底座下方设置有地脚螺栓，所述底座的上方设置有正方形柜体，所述柜体的上方设置有两片PP管架、所述两片PP管架之间设置有PP波纹管，所述两片PP管架上分别固定设置有PP管扎眼器，所述PP管扎眼器包括两个气缸，所述两个气缸上分别设置有两根钢针，所述两根钢针呈水平方向，垂直于PP波纹管，所述柜体的侧壁上设置有仪表箱，所述仪表箱中设置有气动电磁阀、电源控制开关，所述气动电磁阀的出气端通过减压阀与气缸连接。

进一步的，所述底座的外边框长600mm，厚度为3mm。

进一步的，所述柜体的宽度为300mm，高度为900mm。

进一步的，所述柜体的下方通过两条平行角铁设置在底座上。

进一步的，所述PP管架为可调节式PP管架。

进一步的，所述可调节式PP管架下部设置有带手柄的正反扣丝杠，作为PP管架的调节滑道，可调控两片PP管架之间的距离。

进一步的，所述钢针直径为4mm，长为30mm，所述两根钢针间距为65mm。

进一步的，所述气缸长为91mm，宽72mm，高30mm。

进一步的，所述气动电磁阀的进气端连接有空气储罐，所述空气储罐中的空气由空气压缩机压缩经空气清净除水器进入。

进一步的，所述PP波纹管的外表面设置有包覆膜。