[发明专利]一种多层压铸模件的制造方法

权利要求书

1.一种多层压铸模件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备热熔压铸所需使用到的各金属液，之后对各金属液进行除杂，同时使用浇铸模具进行固定，使加热的各金属液进行浇铸成型，成型后使全部铸件均冷却至室温；

步骤二：对铸件的表面进行粗打磨，打磨之后使用工业吸尘器将打磨产生的粉尘和碎屑吸去，然后对两铸件的压铸面进行加热，使铸件的压铸面被加热至红热状态，在加热铸件的同时，对两种铸件的材料等比的放入熔炉中进行加热熔化，同时使其混合均匀制得混合金属液并保温备用；

步骤三：使铸件A置于压铸辅助用的模具中，其表面浇铸步骤二中制得的熔化的混合金属液，使金属液均匀的平铺在铸件A的表面，之后在铸件A表面的混合金属液上均匀的洒上硼砂，然后在5s内使铸件B的待压铸面与铸件A的压铸面贴紧，配合压铸机，使铸件A和铸件B被紧密的压实，直至铸件冷却；

步骤四：重复步骤二至步骤三的操作，直至全部的铸件材料被压铸在一起，形成多层压铸模件；

步骤五：使多层压铸件完全冷却后，对多层压铸件进行高温淬火处理，淬火完成后再次对多层压铸件两面进行精密打磨，打磨的时候使用工业吸尘器吸去打磨产生的粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种多层压铸模件的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的冷却时间至少为3h，且铸件在通风的环境下进行冷却。

3.根据权利要求1所述的一种多层压铸模件的制造方法，其特征在于：所述步骤二中采用自动打磨机对铸件进行打磨操作，且打磨的时间为5min。

4.根据权利要求1所述的一种多层压铸模件的制造方法，其特征在于：所述步骤二中的铸件压铸面通过通电加热的方式进行加热，且加热的时间为铸件被加热至红热状态后再持续加热3s。

5.根据权利要求1所述的一种多层压铸模件的制造方法，其特征在于：所述步骤二中的熔炉加热温度需高于两种铸件材料中熔点较高的一个，具体温度为熔点高铸件的温度+200摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种多层压铸模件的制造方法，其特征在于：所述步骤五中采用高频加热机对多层铸件进行加热淬火。