[发明专利]一种新型烧花针织面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型烧花针织面料及其制备方法，所述面料由烧花坯布经处理制得，所述烧花坯布的经纱是由赛络紧密纺纱线和涤纶混纺而成；所述烧花坯布的纬纱为竹纤维涤纶混纺纱包氨纶的包芯纱。本发明的面料采用赛络紧密纺纱线为原料，同时添加氨纶，不仅能获得良好的烧花效果，还能保证布面的顶破强度和紧致性，使得面料具有良好的弹性。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种新型烧花针织面料及其制备方法。

背景技术

随着经济的不断发展以及生活水平的逐渐提高，消费者对于针织服装的消费观念产生了很大的变化，在保暖、舒适等基础功能性之外，也最求面料外观的精美性和抗菌等功能。提花面料因精美的外观受到消费者的喜爱，但市面上的针织提花面料，都存在产能偏低、价格偏高、提花细节不理想等问题；而市面上的烧花面料花色比较单调，而且存在洗后掉纤维的问题，这些都极大限制了市场对两种面料的认可程度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型烧花针织面料及其制备方法，该面料不仅能获得良好的烧花效果，还能保证布面的顶破强度和紧致性，使得面料具有良好的弹性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明第一方面提供一种新型烧花针织面料，所述面料由烧花坯布经处理制得，所述烧花坯布的经纱是由赛络紧密纺纱线和涤纶混纺而成；所述烧花坯布的纬纱为竹纤维涤纶混纺纱包氨纶的包芯纱。

优选地，所述赛络紧密纺纱线与所述涤纶的重量百分配制比例为45-80:20-55。

优选地，所述竹纤维涤纶混纺纱与所述氨纶重量百分配制比例为55-70:30-45。

优选地，所述竹纤维涤纶混纺纱中竹纤维占所述竹纤维涤纶混纺纱总质量的20-45％。

优选地，所述经纱的细度为35-48S；所述纬纱的细度为35-55S。

本发明第二发明提供所述的烧花针织面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，碱处理：将所述烧花坯布放入装有浓度为20-30g/L的氢氧化钠溶液的机缸中，在80-100℃温度下经过碱处理40-80min，然后水洗，中和；

步骤S2，烧花处理：将经过碱处理的所述烧花坯布经过溢流缸采用双浴染色法染色；采用平网印花工艺将烧花浆刮印到染色后的所述烧花坯布上，在110-120℃温度下烘焙5-8min至完全炭化，然后在40-50℃温度下水洗30-60min，最后烘干即得所述面料。

优选地，步骤S2中，所述水洗采用平幅水洗机清洗和缸内清洗相结合的工艺。

优选地，所述缸内清洗添加生物酶进行清洗。

优选地，步骤S2中，所述平网印花工艺中采用200目以上的网版。

优选地，所述烧花浆包括以下重量份的组分：硫酸45-55份、酒石酸15-25份、聚丙烯酸钠2.5-3.5份、黄原胶2-4份、月桂醇聚氧乙烯醚3-5份、去离子水38-45份；所述烧花浆的具体制备过程为：先将所述聚丙烯酸钠和黄原胶溶于45-65℃的去离子水中，待完全溶解后，得到原糊；将原糊冷却至室温后加入所述硫酸、酒石酸和月桂醇聚氧乙烯醚，密封备用；所述烧花浆的粘度为156-186Pa.s；所述烧花浆的pH为3-6。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1、本发明的面料采用赛络紧密纺纱线为原料，同时添加氨纶，不仅能获得良好的烧花效果，还能保证布面的顶破强度和紧致性，使得面料具有良好的弹性。