[发明专利]一种永磁铁氧体的制备工艺

说明书

本发明公开一种永磁铁氧体的制备工艺，工艺中添加了由多孔碳化硅和碳酸锶按照1∶2‑2.5的重量比混合而成的混合填料A来代替活性碳酸锶，称取永磁铁氧体的一次预烧料粉料和永磁铁氧体回收料，控制一次预烧料粉料和永磁铁氧体回收料的重量比为3∶2，制得混合料B；称取如下重量份配方料：1‑3份三氧化二钴，1‑2份二氧化硅，2‑5份氧化镧；烧结过程中聚四氟乙烯分解，孔洞裸露，一方面在烧结时增大碳化硅的比表面积，增大其吸附性能，使其与其他填料紧密结合，增强永磁铁氧体的稳定性，另一方面提高了制得的永磁铁氧体使用的温度区间，赋予其更宽广的应用范围。

技术领域

本发明属于永磁铁氧体技术领域，具体为一种永磁铁氧体的制备工艺。

背景技术

目前高性能的烧结永磁铁氧体磁铁应用愈加广泛，特别是随着智能机器、汽车电机转子的小型化和轻重量发展，及变频压缩机磁铁的铁氧体化(由钕铁硼转为铁氧体)都需要用高性能的烧结永磁铁氧体磁铁。

近年来，关于高性能烧结永磁铁氧体磁铁的发展研究已提出：在锶铁氧体中，用镧等稀土元素置换锶的一部分、用钴置换铁的一部分的锶镧钴铁氧体，可以使剩余磁感应强度和内禀矫顽力提高。另外，还有研究已提出：与锶铁氧体的情况同样地，在钙铁氧体中也用镧置换钙的一部分、用钴置换铁的一部分而生成钙镧钴铁氧体，由于钙铁氧体的镧钴替换量更高，由此可获得更高的剩余磁感应强度和内禀矫顽力。

中国发明专利CN107056270A公开了一种六角晶型烧结永磁铁氧体磁体及其制备方法，属于永磁铁氧体磁铁领域。该发明的六角晶型烧结永磁铁氧体磁体其组成式用A²⁺_1-x-yB¹⁺_yLa³⁺_xFe³⁺_n-zCo²⁺zO^2-₁₉表示，A为二价碱土金属钙、锶、钡中的至少一种，B为一价碱金属锂、钠、钾中的至少一种，x、y、z、n为各元素的添加比例，其中x为0.24-0.45，y为0.03-0.10，z为0.20-0.33，n为10.0-12.0，且1.1z≤x≤1.8z，y+z≤x。其制备方法包括配料混合、预烧、粗粉碎、球磨、成型、烧结等工序。

发明内容

本发明提供一种永磁铁氧体的制备工艺。

本发明将烧结制得的碳化硅初料在氢氧化钠溶液中超声清洗去除表面的的污染物，之后置于10％的聚四氟乙烯溶液中浸泡4h，部分聚四氟乙烯对孔洞进行填充，在通过其制备永磁铁氧体时，烧结过程中聚四氟乙烯分解，孔洞裸露，一方面在烧结时增大碳化硅的比表面积，增大其吸附性能，使其与其他填料紧密结合，增强永磁铁氧体的稳定性，另一方面提高了制得的永磁铁氧体使用的温度区间，赋予其更宽广的应用范围。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种永磁铁氧体的制备工艺，工艺中添加了由多孔碳化硅和碳酸锶按照1∶2-2.5的重量比混合而成的混合填料A来代替活性碳酸锶，具体步骤如下所示：

第一步、称取永磁铁氧体的一次预烧料粉料和永磁铁氧体回收料，控制一次预烧料粉料和永磁铁氧体回收料的重量比为3∶2，制得混合料B；

第二步、称取如下重量份配方料：1-3份三氧化二钴，1-2份二氧化硅，2-5份氧化镧；

第三步、将混合料B、混合填料A、二氧化硅、三氧化二钴和氧化镧依次加入球磨机中，加入水通过氧化铝球磨珠球磨至粒径小于0.5μm，控制水的用量为混合料B、混合填料A和二氧化硅重量和的1.2-1.5倍，制得浆料；

第四步、将第三步制得的浆料在100-110℃下干燥4h，制得磁粉，粉碎加入高速分散机中分散，控制分散转速为3000r/min，分散时间为3-5min，之后向分散后的磁粉中加入添加剂和水，制得混合料C，在转速为450-480r/min的混炼机中混炼均匀；