[发明专利]一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法

权利要求书

1.一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，所述的隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法包括隧道外自密实混凝土冬季施工程序和隧道内自密实混凝土冬季施工程序；所述的隧道外自密实混凝土冬季施工程序包括以下步骤：底座板验收完成；隔离层、弹性垫层施工；自密实混凝土层钢筋网片安装绑扎；轨道板粗铺；轨道板精调；自密实混凝土层模板安装；隧道外轨道板保温设施安装；水管敷设；伴热带敷设；塑料布铺设；保温被铺设；塑料布铺设；连接智能电采暖炉、电源；板腔内温度达到5℃后进行自密实混凝土浇筑；带模养护不少于3天；拆模；涂刷养护液、贴养护膜覆盖养护；所述的隧道内自密实混凝土冬季施工程序：底座板验收完成；隔离层、弹性垫层施工；自密实混凝土层钢筋网片安装绑扎；轨道板粗铺；轨道板精调；自密实混凝土层模板安装；板腔内温度达到5℃后进行自密实混凝土浇筑；隧道内轨道板保温设施安装；塑料布铺设；保温被铺设；塑料布铺设；带模养护不少于3天；拆模；涂刷养护液、贴养护膜覆盖养护。

2.根据权利要求1所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，所述的混凝土采用混凝土运输罐车运输，所述的混凝土运输罐车采用保温被包裹，混凝土的入模温度不低于10℃。

3.根据权利要求2所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，当混凝土运至现场后，应检测混凝土扩展度、T500、温度等性能指标，合格后方可灌注。

4.根据权利要求1所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，智能电采暖炉、水管敷设自密实混凝土模板两侧敷设直径为50mm加热水管，采用智能电采暖炉进行加热，水管回路不超过300m，根据日生产能力，水管每间隔70m左右设置闸阀式连接阀，以便于连接及拆卸。

5.根据权利要求1所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，根据权利要求1所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，所述的伴热带敷设过程中，在压杠顶面顺线路方向敷设两道伴热带，距轨道中心65cm，通电加热，伴热带长度根据日生产能力确定，优选地，伴热带长度为150-180m为一个单元。

6.根据权利要求5所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，冬季自密实混凝土灌注保证入模温度不小于10℃，轨道板板腔温度不小于5℃，路基与桥梁轨道板进入冬季施工后，灌注时间宜选择在当天温度较高时间段，自密实灌注前对板腔进行加热，灌注后保证保温设备运转正常，带模养护不少于3天，拆模后养护期不少于14天；隧道内环境温度不小于10℃，自密实混凝土灌注入模温度不小于10℃，自密实混凝土性能满足灌注施工要求，隧道内轨道板精调完成后，应及时进行自密实混凝土灌注，灌注完成后带模养护不少于3天，拆模后养护期不少于14天。

7.根据权利要求1所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，所述的保温被铺设采用规格4m×6m的保温被将无砟轨道全面包裹，保温被两侧采用10cm×10cm方木压实，顺线路方向间距不大于1m。

8.根据权利要求1所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，根据权利要求1所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，所述的塑料布铺设在保温被上下各铺设一层塑料布，规格尺寸与保温被相同，底层用于养护保湿，顶层用于防雨雪。

9.根据权利要求8所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，在灌注孔、观察孔处对保温装置进行开孔，预留PVC灌注管及观察孔管道，混凝土灌注后对灌注孔、观察孔位置PVC管也进行包裹保温。

10.据权利要求1所述的一种隧道无砟轨道自密实混凝土冬季施工方法，其特征在于，隧道采用两道封门保温：第一道在隧道明暗交接处设置保温板和棉门帘进行全断面封闭保温；第二道在距第一道50m处设置全断面棉门帘进行封闭保温；并且在隧道内每隔200m设置一处电热炮对洞内空气进行连续加热，确保洞内温度不低于10℃；隧道内自密实混凝土灌注后及时覆盖塑料布和保温被；隧道洞口段100m范围内无砟轨道按洞外冬施措施实施。