[发明专利]高压缩比PTFE树脂的制备方法

说明书

本发明公开了高压缩比PTFE树脂的制备工艺，包括如下步骤：1)将四氟乙烯单体冷凝后备用；2)将稳定剂、预加乳化剂和超纯水通入聚合釜搅拌，并进行保压，再通入改性单体和引发剂搅拌均匀；3)将四氟乙烯单体通入聚合釜内，加热进行聚合反应；4)通过石蜡分离器进行分离；5)经乳液冷却槽进行稀释冷却形成乳液；6)通过冷凝器形成凝聚物，经烘箱干燥处理后包装。本发明的制备工艺步骤简单，不仅提高其生产效率，而且对产生的废气进行及时处理，同时提高了产品的纯度，改善其性能。

技术领域

本发明涉及高压缩比PTFE树脂的制备方法。

背景技术

我国含氟聚合物经过近10年技术开发和工业化生产的积累，已经发生了质的变化，这充分表现在TFE、PTFE、HFP和FKM、HFO-1234yf的技术水平、生产经营规模上。国内先进TFE、HFP装置的产品质量、原辅料消耗水平已经接近世界七大氟化工公司水平。

根据国家“十二五”新材料产业发展要求，在氟化工行业内要建立起规模大、自主创新能力强、产业配套齐的氟材料产业体系，培育一批具有核心竞争力的骨干企业，形成一批布局合理、特色鲜明、产业集聚的产业基地。同时国家环保趋严，回料市场减少，每年能够增加20000吨左右的PTFE、FEP市场容量。而高性能PTFE、ETFE等产品生成技术门槛高，市场应用前景广阔，而目前国内含氟聚合物普通品种不能满足市场需求，用高端PTFE树脂加工的高质量制品如：管材（大、小规格管子、毛细管等）、导管、膨体制品、电线绝缘覆被等，完全被国外企业所垄断。

聚四氟乙烯有优异的耐化学性、热稳定性、介电性能、不粘性、耐候和耐摩擦性，且表面张力低，电绝缘性优良，已成为了工业上不可或缺的工程材料。同时，聚四氟乙烯也存在一些固有缺点，如高结晶度、熔点温度下高黏度，给加工过程带来许多困难，从而使聚四氟乙烯在应用上受到限制。例如分子量较高的纯聚四氟乙烯分散树脂不适用于加工厚度较薄的制品，如线缆的包覆层和毛细管等，因为在加工过程中需要很高的挤出压力，而过高的压力会导致制品出现裂纹。壁厚均匀稳定对于线缆的包覆层和毛细管是非常重要的，壁厚不均匀影响制品的力学强度、电气性能和外观。随着市场需求的不断扩大，单一PTFE的物理、化学及加工等性能已经不能满足市场需求，尤其是PTFE的不抗蠕变性、熔体黏度高难以加工成型，特别是焊接加工成型性能差、导热性差、材料粘合性差等性能缺陷严重制约了PTFE的发展前景，因此通过对PTFE进行填料改性、共混改性等方法改善PTFE的性能，特别是焊接加工成型性能，可以极大的拓宽 PTFE的应用市场。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供高压缩比PTFE树脂的制备方法的技术方案，该PTFE树脂的制备工艺步骤简单，不仅提高其生产效率，而且对产生的废气进行及时处理，同时提高了产品的纯度，改善其性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

高压缩比PTFE树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）首先向冷凝器和单体储槽中连续通入冷媒，将四氟乙烯单体经冷凝器冷凝后存储在单体储槽内备用；

2）然后将稳定剂、预加乳化剂和超纯水通过第二进液管分别加入聚合釜的釜体内，经第二控制阀和第二流量计控制第二进液管内液体的流量，同时启动电机，通过搅拌杆进行均匀搅拌，启动空气压缩机，经保压泵和保压管对釜体的内部进行保压，根据气压计的读数控制保压阀至设定值，保压合格聚合釜置换氧含量合格后再通过第二进液管加入改性单体和引发剂，经第二控制阀和第二流量计控制第二进液管内液体的流量，通过搅拌杆搅拌均匀，可以使投放物料充分反应；