[发明专利]一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法

权利要求书

1.一种降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a，向电弧炉内加入第一批废钢铁料，送电，当耗电量≥70kwh/吨时进行氧燃助熔，第一批废钢铁料的熔化率达70～80％时进行吹氧助熔，加入石灰，喷吹碳粉造泡沫渣；

步骤b，造渣结束后，第一批废钢铁料的熔化率达90～95％时，向所述电弧炉中继续加入第二批废钢铁料，送电，当耗电量≥70kwh/吨时进行氧燃助熔，第二批废钢铁料的熔化率达70～80％时进行吹氧助熔，喷吹碳粉；

步骤c，第二批废钢铁料的熔化率达90～95％时，向所述电弧炉中继续加入第三批废钢铁料，重复步骤b的操作，得冶金熔体；

步骤d，将步骤c所得冶金熔体吹氧脱碳，喷吹碳粉造渣埋弧，升温至温度≥1580℃时流出45～55％的钢渣，温度≥1610℃、成分符合要求组织出钢，出钢后电弧炉内的留钢量为钢水总重量的18～22wt％；

步骤e，重复步骤a至步骤d的操作继续下一次的电弧炉冶炼；

其中，步骤a至步骤d中，送电开始的同时，采用全水喷淋冷却的方式冷却超高功率石墨电极，使超高功率石墨电极下端的红热电极的长度不超过800mm；送电时，起弧电压为784V，电流为40～42KA；电极穿井后的供电压为812V，电流为40～42KA；氧燃助熔开始的2min内，氧气和天然气的流量比为3.0～3.5:1，2min后至氧燃助熔结束，氧气和天然气的流量比为2.2:1；

全水喷淋冷却的装置包括依次连接的水包、水输送管和用于向所述超高功率石墨电极喷水的喷淋环，水输送管上设有减压阀；其中，所述喷淋环的内侧设有若干组喷孔，所述喷孔的朝向倾斜向上，用于使喷淋水斜向上喷出。

2.如权利要求1所述的降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，吹氧助熔和吹氧脱碳工序中氧气的流量均为5000～6000m³/h，氧气与天然气的流量比均为22～25:1。

3.如权利要求2所述的降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，步骤a至步骤d中，喷吹碳粉的流量均为30～40kg/min，喷吹碳粉的量均为6～8kg/t钢。

4.如权利要求1所述的降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，所述喷孔的轴线与水平方向成43°～47°。

5.如权利要求1所述的降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，所述喷孔 的开孔直径为3.5～4.5mm，孔间距为78-82mm。

6.如权利要求1所述的降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，喷淋水的压力为0.15～0.20MPa。

7.如权利要求1所述的降低电弧炉超高功率石墨电极消耗的冶炼方法，其特征在于，所述电弧炉在冶炼过程中炉体处于竖直状态。