[发明专利]一种铝碳化硅水冷齿板的制备方法

权利要求书

1.一种铝碳化硅水冷齿板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用高压锻造法，在高温高压下将多孔碳化硅预制体浸透在铝合金的熔融金属中，控制浸渗压力和保压时间，冷却后脱模得到厚度3～7mm的铝碳化硅复合体，铝合金的加热温度为720～760℃，多孔碳化硅预制体的加热温度为700～740℃，浸渗压力为1～5Mpa，保压时间为30～60分钟，多孔碳化硅预制体的体积率为55％～70％；

S2、选用含镁元素的铝合金，铝合金中含质量百分数0.5％～2.5％的镁元素，控制铝水熔炼温度和模具温度，利用高压锻造法制备铝合金水冷齿板，控制铝水熔炼温度为680～720℃，模具加热温度为220～280℃，注射压力为20～30Mpa，保压时间10～20s，出模冷却得到压铸好的铝合金水冷齿板；

S3、采用焊接方式将步骤S1制备的铝碳化硅复合体与步骤S2制备的铝合金水冷齿板进行连接制成铝碳化硅水冷齿板，使用真空钎焊，在氧气含量低于50pp情况下，预热温度为200～250℃，然后控制钎焊温度为600～615℃完成钎焊。

2.根据权利要求1所述的铝碳化硅水冷齿板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，铝碳化硅复合体中铝合金层的平均厚度为50～150μm，铝碳化硅复合体的焊接面平面度＜50微米。

3.根据权利要求1所述的铝碳化硅水冷齿板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，铝碳化硅复合体中铝合金层的平均厚度为50～100μm，铝碳化硅复合体的焊接面平面度＜50微米。

4.根据权利要求1所述的铝碳化硅水冷齿板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，铝合金水冷齿板的平板面厚度为300～500μm，铝合金水冷齿板无齿面的平面度＜40μm。

5.根据权利要求1所述的铝碳化硅水冷齿板的制备方法，其特征在于，步骤S3中，制备的铝碳化硅水冷齿板的孔洞率＜0.5％。