[发明专利]一种多功能刀片自动加工机

说明书

本发明涉及刀片加工设备技术领域，具体是涉及一种多功能刀片自动加工机，用于加工刀片，包括：机架，工装夹具，可滑动的设置在机架上，横向驱动机构和纵向驱动机构，均设置在机架上，横向驱动机构和纵向驱动机构呈十字交错排列，开齿机构，设置在机架的外侧，设置在机架的外侧，所述开齿机构包括：压齿板，用于切割刀片使其形成齿边，防跳料组件，用于固定刀片使其无法移动，下压驱动机构，下压驱动机构的输出端与压齿板、防跳料组件均固定连接，下压驱动机构的输出端竖直向下设置，本技术方案可以将刀具依次加工出短锯和侧刀，提高了工作效率，并且防止了工人手工操作产生受伤的风险。

技术领域

本发明涉及刀片加工设备技术领域，具体是涉及一种多功能刀片自动加工机。

背景技术

刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属（通常是钢），陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。

目前有一种多功能刀具如图1所示，上面包括有开瓶器、短锯和侧刀，但是目前刀片的加工都是采用冲床大批量冲压而成，而在质检和整形方面主要都是通过人工质检和整形，主要原因在于刨刀体积小，同时形状特殊，排列和固定均不方便，很难达到全自动机械生产；

所以需要一种多功能刀片自动加工机，可以将刀具依次加工出短锯和侧刀，提高了工作效率，并且防止了工人手工操作产生受伤的风险。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种多功能刀片自动加工机，本技术方案可以将刀具依次加工出短锯和侧刀，提高了工作效率，并且防止了工人手工操作产生受伤的风险。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种多功能刀片自动加工机，用于加工刀片，包括：机架；工装夹具，可滑动的设置在机架上，用于对刀片进行定位；横向驱动机构和纵向驱动机构，均设置在机架上，横向驱动机构和纵向驱动机构呈十字交错排列，横向驱动机构用于驱动工装夹具在水平面上横向移动，纵向驱动机构用于驱动工装夹具在水平面上纵向移动；开齿机构，设置在机架的外侧，用于对工装夹具上固定的刀片进行开齿工作；打磨机构，设置在机架的外侧，用于对工装夹具上固定的刀片进行开刃工作；所述开齿机构包括：压齿板，用于切割刀片使其形成齿边；防跳料组件，用于固定刀片使其无法移动；下压驱动机构，下压驱动机构的输出端与压齿板、防跳料组件均固定连接，下压驱动机构的输出端竖直向下设置。

优选的，机架包括有底盘、直角滑轨和直线滑轨，直角滑轨位于底盘顶部的中部，直角滑轨用于引导工装夹具靠近开齿机构和打磨机构，直线滑轨有四条，四条直线滑轨均位于底盘的顶部并围绕其设置。

优选的，工装夹具包括有底块、方板和包边腿，底块位于方板的底部并与其固定连接，并且底块与直角滑轨滑动连接，包边腿有四条，四条包边腿呈叉形围绕方板设置。

优选的，横向驱动机构和纵向驱动机构的结构一致，横向驱动机构包括有推动机构和回弹组件，推动机构和回弹组件沿直角滑轨的一条走向共线设置，并且推动机构和回弹组件沿工装夹具对称设置，推动机构的固定端与直线滑轨滑动连接，推动机构的输出端与工装夹具的非工作部固定连接，回弹组件的固定端与直线滑轨滑动连接，回弹组件的输出端与工装夹具的非工作部固定连接。

优选的，推动机构包括有第一推板、第一导向杆、第一气缸、背板和第一滑块，第一滑块与直线滑轨滑动连接，背板固定安装于第一滑块的顶部，第一气缸固定安装于背板上，第一推板的一面与工装夹具的非工作部固定连接，第一推板的另一面与第一气缸的输出端固定连接，并且第一推板通过第一导向杆与背板滑动连接。

优选的，回弹组件包括有插杆、套筒、第一弹簧和第二滑块，插杆的一端与工装夹具的非工作部固定连接，第二滑块与直线滑轨滑动连接，套筒的一端与第二滑块固定连接，套筒的另一端与插杆滑动连接，第一弹簧位于插杆和套筒之间，并且第一弹簧的两端分别抵触插杆和套筒。