[发明专利]一种硼硅管加工用退火装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种硼硅管加工用退火装置及其使用方法，包括滚轴式输送机、第一退火罩和第二退火罩，滚轴式输送机的底部固定安装有支撑腿，所述第一退火罩和第二退火罩的上部均固定安装有风机罩，所述风机罩的上部固定安装有抽风管，所述第一退火罩的顶部一侧滑动安装有闸门，所述第一退火罩的上部一侧位置固定安装有螺座，所述闸门的一侧表面开设有通槽。本发明所述的一种硼硅管加工用退火装置，能够对空气进行过滤，避免灰尘、毛絮影响硼硅管质量，其次能够方便对滚轴式输送机进行润滑养护和维修，提高使用的便捷性，此外能够方便对硼硅管位置进行限制，避免硼硅管随意滚动相互撞击，减少硼硅管损坏的现象。

技术领域

本发明涉及退火装置领域，具体涉及一种硼硅管加工用退火装置，更具体涉及一种硼硅管加工用退火装置及其使用方法。

背景技术

硼硅管在加工的时候，通常有熔融、成型、退火等一系列步骤，退火就是将熔融成型后的硼硅管降温，为了避免急速降温导致硼硅管产生裂纹的现象，通常会采用慢速常温降温，通常通过输送机慢速输送硼硅管，并且配备风机抽风或者吹风，对硼硅管进行退火；

但是现有的硼硅管加工用退火装置在使用时存在着一定的不足之处，首先，不具备滤尘功能，当风机抽风的时候，外部空气会进入到退火罩的内部，同时空气中的灰尘和毛絮也会进入到退火罩内部，当灰尘、毛絮接触到高温硼硅管的时候，会被融化粘附到硼硅管的外壁，从而影响硼硅管的质量，不利于使用；其次，不方便对滚轴式输送机进行润滑养护和维修，通常退火罩会覆盖在整个滚轴式输送机的上部中间位置，人们只能够方便对滚轴式输送机的两端进行润滑养护和维修，而中间位置被退火罩遮挡难以进行润滑养护和维修工作，降低了使用的便捷性，实用性较差，此外，不具备硼硅管定位功能，因硼硅管属于圆柱体，在输送轴上直接输送，会产生相互碰撞或者与输送机产生摩擦的现象，导致硼硅管出现破损和表面磨损的现象，容易影响硼硅管质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种硼硅管加工用退火装置，可以有效解决背景技术中的不具备滤尘功能，当风机抽风的时候，外部空气会进入到退火罩的内部，同时空气中的灰尘和毛絮也会进入到退火罩内部，当灰尘、毛絮接触到高温硼硅管的时候，会被融化粘附到硼硅管的外壁，从而影响硼硅管的质量，不利于使用；其次，不方便对滚轴式输送机进行润滑养护和维修，通常退火罩会覆盖在整个滚轴式输送机的上部中间位置，人们只能够方便对滚轴式输送机的两端进行润滑养护和维修，而中间位置被退火罩遮挡难以进行润滑养护和维修工作，降低了使用的便捷性，实用性较差，此外，不具备硼硅管定位功能，因硼硅管属于圆柱体，在输送轴上直接输送，会产生相互碰撞或者与输送机产生摩擦的现象，导致硼硅管出现破损和表面磨损的现象，容易影响硼硅管质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种硼硅管加工用退火装置，包括滚轴式输送机、第一退火罩和第二退火罩，滚轴式输送机的底部固定安装有支撑腿，所述第一退火罩和第二退火罩的上部均固定安装有风机罩，所述风机罩的上部固定安装有抽风管，所述第一退火罩的顶部一侧滑动安装有闸门，所述第一退火罩的上部一侧位置固定安装有螺座，所述闸门的一侧表面开设有通槽，所述螺座的内部贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿通槽螺纹连接有螺套，所述滚轴式输送机的底部位于支撑腿的内侧设有滤尘机构，所述滤尘机构包括有过滤罩、分隔板、网板、滑条、滤尘网和进风口，所述第一退火罩和第二退火罩均与滚轴式输送机之间设有维修机构，所述滚轴式输送机的内侧活动连接有输送轴，所述输送轴的外部靠近一端位置固定连接有齿轮，所述输送轴的外部设有硼硅管定位机构，所述硼硅管定位机构包括有硼硅管定位环、限位弧槽、盲孔和定位螺栓。

作为本发明的进一步方案，所述过滤罩固定安装在滚轴式输送机的底部位于支撑腿的内侧，所述分隔板固定安装在过滤罩的内部，所述网板放置在过滤罩的内部底部位置，所述滑条固定安装在分隔板的侧面，所述滤尘网通过滑条与过滤罩滑动连接，所述进风口开设在过滤罩的下表面。