[发明专利]一种静态混合制胶的装置及打循环制胶方法

说明书

本发明具体涉及一种静态混合制胶的装置及打循环制胶方法，包括机座，其中：机座的表面设有第二氮气罐，第二氮气罐的输出端连接有第二油压缸，第二油压缸的输出端连接有第一旋转球阀，第一旋转球阀分别连接有助剂输入管和第一两通阀，助剂输入管还连接有第一氮气罐，第一氮气罐与第一两通阀之间通过第二旋转球阀相连接，第一氮气罐还连接有第二两通阀，第二两通阀连接有第三油压缸，第三油压缸的输出端连接有第三氮气罐，第二旋转球阀的输出端连接有第一油压缸，第一油压缸的输出端连接有第四氮气罐。本发明的有益效果：本结构通过第一旋转球阀、第一氮气罐、第一油压缸、第二旋转球阀和第一两通阀组合实施打循环功能，起到充分混合均匀。

技术领域

本发明具体涉及一种静态混合制胶的装置及打循环制胶方法。

背景技术

在以静态混合式制胶的过程中，工作原理是以定量的基料，配比一定比例的助剂，在管道内通过前端压力，将基料与助剂通过混合芯的挤压切割混合成合格的胶浆，输送到后端的分装机进行密封包装。混合过程循环、持续、正常生产、分装和连续生产。

但当每天下班，第二天重新开机时，由于最后一次按比例注入管道混合芯内的基料与助剂未有受压混合成合格的胶浆。这些基料与助剂就会超比例发生反应，在管道内形成结皮，凝固颗粒现象。要再次使用机器就必须将管道内的结皮与颗粒用混合好的新胶浆冲洗管道，冲洗直到管道排料无颗粒，无结皮才可正常使用，造成胶浆材料及制胶效率的极大浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的技术问题而提出一种能增加循环打料和制胶功能，防止混合不均造成的结皮颗粒问题的静态混合制胶的装置及打循环制胶方法。

本发明描述的一种静态混合制胶的装置，包括机座，其中：机座的表面设有第二氮气罐，第二氮气罐的输出端连接有第二油压缸，第二油压缸的输出端连接有第一旋转球阀，第一旋转球阀分别连接有助剂输入管和第一两通阀，助剂输入管还连接有第一氮气罐，第一氮气罐与第一两通阀之间通过第二旋转球阀相连接，第一氮气罐还连接有第二两通阀，第二两通阀连接有第三油压缸，第三油压缸的输出端连接有第三氮气罐，第二旋转球阀的输出端连接有第一油压缸，第一油压缸的输出端连接有第四氮气罐。

具体进一步，所述第二旋转球阀与第一油压缸之间通过第二输送管相连接，第二输送管内设有絮流件。

具体进一步，所述第二两通阀与第三油压缸之间通过第一输送管相连接。

具体进一步，所述第一两通阀与第二旋转球阀之间通过循环管道相连接。

本发明公开了一种应用于静态混合制胶的装置的打循环制胶方法，其步骤如下：

步骤1：第一旋转球阀隔断与第二油压缸之间的管道，循环管道处于连通状态，第二两通阀关闭与第一输送管的连接；

步骤2：第二旋转球阀旋转并且连通第一油压缸和第一两通阀方向，第一油压缸向后进料方向，第一油压缸下压使合格胶浆向第二旋转球阀、第一两通阀、第一旋转球阀和第一氮气罐方向挤压移动，将存留于助剂输入管未混合的基料与助剂，然后挤压混合压胶浆而存入第一氮气罐内；

步骤3：第二旋转球阀接通第一氮气罐、第二旋转球阀和第一油压缸方向，第一氮气罐有压力的合格胶浆，将第一油压缸内满料后，第二旋转球阀接通第二旋转球阀、第一两通阀和第一旋转球阀方向，第一油压缸压下压挤压合格胶浆向以上方向流动，再次挤压助剂输入管位置的胶料向第一氮气罐移动。

步骤4：以上相关动作，视乎料的稀稠度，可设定5次至20次的重复动作，将助剂输入管位置的未充分混合的基料与助剂充分混合成合格胶浆，该动作工艺在每次停机较长时间时使用，可避免由于混合不充分造成的胶皮与颗粒的产生。