[发明专利]一种内反馈精密闭式静压转台

说明书

本发明涉及一种内反馈精密闭式静压转台，是一种恒压供油、节流器内置、缝隙节流的新型特殊的结构形式。主要包括底座、内反馈式静压轴承、工作台、力矩电机定子、力矩电机转子、传动轴和传动盘，其创新点为：一路液压油通过上承压油腔内部的节流结构节流后进入下承压油腔，另一路通过下承压油腔内部的节流结构节流后进入上承压油腔，形成轴向闭式静压结构；一路液压油通过侧承压油腔内部的节流结构流入到对侧的侧承压油腔，另一路的液压油通过对侧的承压油腔内的节流结构流入到该侧承压油腔，形成径向闭式静压结构。本发明大大提高了转台承载的刚性和抗倾覆能力，应用于磨削加工设备上，有效提了机床的磨削尺寸精度和工件的表面质量。

技术领域

本发明属于静压转台技术领域，具体涉及一种内反馈精密闭式静压转台。

背景技术

现有静压转台结构上是在工作台外部安装节流器，造成工作台外围安装管路多，美观性和功能性差，调整工作台流量及压力步骤复杂。其中，径向静压和轴向静压分为两个部分，没有集成在一个静压轴承上，会在整体工作台结构上增加多处累计误差，从而加大装配难度，影响工作台整体精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可大幅度提高转台的钢性和抗倾翻能力、提高转台使用的可靠性、提高工作台的精度、减少外接管路的内反馈精密闭式静压转台。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种内反馈精密闭式静压转台，其特征在于：包括底座、内反馈式静压轴承、工作台、力矩电机定子、力矩电机转子、传动轴和传动盘；

所述内反馈式静压轴承由上导轨、下导轨、静压轴承本体及套装在静压轴承本体外圈的热装套几部分构成；所述上导轨和下导轨同轴上下固定连接；所述静压轴承本体同轴固定安装在底座的上端，

所述力矩电机定子安装在底座下端的里孔内，并通过设置在底座下端的固定座与底座形成固定连接；力矩电机转子与传动轴同轴固定连接，传动轴和传动盘同轴固定连接，传动盘与上导轨同轴固定连接；工作台设置在上导轨的上方，并与上导轨同轴固定连接；

在静压轴承本体的上端中部和下端中部分别设置有上环形凹台和下环形凹台，在上环形凹台内和下环形凹台内沿圆周方向分别均布设置有多个扇形上承压凸台区和多个扇形下承压凸台区，多个上承压凸台区与多个下承压凸台区以错位布置的方式一一对应，构成多组上下承压反馈单元；在每个上承压凸台区的上端和每个下承压凸台区的下端均分别设置有扇形上承压凹槽和扇形下承压凹槽，上承压凹槽与上导轨的下端面之间形成上承压油腔，下承压凹槽与下导轨的上端面之间形成下承压油腔；在每个上承压凹槽内和每个下承压凹槽内均分别设置有上节流凸台区和下节流凸台区，在每个上节流凸台区内和每个下节流凸台区内分别设置有上进油沟槽和下进油沟槽，在上进油沟槽的两侧和下进油沟槽的两侧均分别设置有上节流后沟槽和下节流后沟槽；在静压轴承本体内部，对应于每组承压反馈单元均设置有一组上反馈油路和一组下反馈油路，上反馈油路连通下节流后沟槽与对应的上承压凹槽，下反馈油路连上节流后沟槽与对应的下承压凹槽；

在静压轴承本体的内圈沿圆周方向均布设置有偶数个侧承压凸台区，呈180°相对的两个侧承压凸台区构成一组侧向承压反馈单元；在每个侧承压凸台区内设置有侧承压凹槽，侧承压凹槽与下导轨的侧面之间形成侧承压油腔，在侧承压凹槽内设置有侧节流凸台区，在每个侧节流凸台区内设置有侧进油沟槽，侧进油沟槽的两侧设置有侧节流后沟槽；对应于每组侧向承压反馈单元均设置有一组左半环反馈油路和一组右半环反馈油路，左半环反馈油路连通其中一侧承压凸台区内的侧节流后沟槽和对应的另一侧承压凸台区内的侧承压凹槽，右半环反馈油路连通所述另一侧承压凸台区内的侧节流后沟槽和所述一侧承压凸台区内的侧承压凹槽；