[发明专利]一种铸造用夹具

说明书

本发明公开了一种铸造用夹具，包括基座、转杆、支撑杆、夹块、活动块和操作台，所述基座的中端内部安装有电机，所述转杆的顶端安装有齿轮，所述支撑杆的顶部固定安装有齿轮，所述操作台的左右两端内部开设有升降槽，所述夹块的右端底部固定安装有底块，且夹块的顶面设置有顶块，所述活动块的内部开设有横槽，所述活动块的顶端内部开设有按槽，所述活动块的前后两端固定安装有凸块。该铸造用夹具，该铸造用夹具在对模具进行夹紧时，电机带动转杆通过齿轮和支撑杆推动夹块在操作台上进行滑动，而支撑杆和夹块关于操作台的纵向中心线对称分布，从而便于夹具对铸造模具进行均与的夹紧，有利于提高整体装置的稳定性。

技术领域

本发明涉及模具铸造技术领域，具体为一种铸造用夹具。

背景技术

铸造用夹具是指在铸造过程中对模具进行夹紧的结构，且根据生产的不同，对模具的加工步骤也就不同，而在对铸造模具进行加工的过程中，就需要对模具进行固定和夹紧，而对模具进行夹紧的结构多种多样，其中就有一种铸造用夹具，便于对模具进行固定，但现有的铸造用夹具还是存在以下问题；

1、在对铸造模具进行操作时，模具在操作台上进行处理时可能会对操作台造成消耗，从而造成操作台的损坏导致后续的工作无法正常完成，并且在对铸造模具进行处理时会有残渣产生，不利于对残渣进行集中处理，无法提高整体工作的整洁度；

2、铸造模具的尺寸不同，现有的夹具在对不同厚度的模具进行夹紧时存在着不稳定的现象，存在着模具脱落的危险，并且在对不同厚度的铸造模具进行夹紧时需要对夹具进行更换，不利于整体的便捷性，同时不利于提高整体的工作效率。

所以我们提出了一种铸造用夹具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的夹具在对铸造模具进行加工的过程中对操作台造成损耗，且在生产过程中对残渣进行清理时存在不便捷，并且对不同厚度的模具进行夹紧的过程中需要对夹具进行更换以及操作工序繁杂，导致装置存在损坏，从而影响后续的操作步骤以及降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用夹具，包括基座、转杆、支撑杆、夹块、活动块和操作台，所述基座的中端内部安装有电机，且电机的两端设置有转杆，并且转杆通过旋转轴与基座相互连接，所述转杆的顶端安装有锥形齿，且支撑杆的底部安装有锥形齿，并且支撑杆的底部通过锥形齿与转杆的顶端相互连接，同时支撑杆的底端通过旋转轴与基座的底端相互连接，所述支撑杆的顶部固定安装有齿轮，且支撑杆的中部通过限位轴与基座的顶面相互连接，并且夹块的左端内部开设有齿槽，同时齿槽通过齿轮与支撑杆相互连接，所述操作台的左右两端内部开设有升降槽，且操作台通过升降槽与夹块相互连接，并且操作台的底端通过弹簧与基座的顶面相互连接，同时操作台的底面固定安装有底板，所述夹块的右端底部固定安装有底块，且夹块的顶面设置有顶块，并且夹块的右端开设有滑槽和卡槽，同时活动块通过卡槽与夹块相互连接，所述活动块的内部开设有横槽，且横槽的内部设置有弹簧，并且顶杆的右端通过弹簧与横槽的右端相互连接，同时顶杆内部开设有斜孔，所述活动块的顶端内部开设有按槽，且按槽的内部镶嵌有按扣，并且按扣通过斜孔与顶杆相互连接，所述活动块的前后两端固定安装有凸块，且凸块通过滑槽与夹块相互连接，并且活动块通过顶杆与卡槽相互连接。

优选的，所述转杆通过旋转轴与基座构成旋转结构，且锥形齿与转杆的连接方式为焊接连接。

优选的，所述支撑杆通过旋转轴与基座的底部构成旋转结构，且支撑杆关于基座的纵向中心线对称分布，并且支撑杆与限位轴的连接方式为转动连接。

优选的，所述齿轮与齿槽的连接方式为啮合连接，且齿轮与支撑杆为一体化结构。

优选的，所述夹块通过升降槽与操作台构成滑动结构，且夹块通过顶块和升降槽与操作台构成卡合结构。

优选的，所述活动块与夹块的连接方式为滑动连接，且活动块通过凸块与滑槽构成滑动结构。