[发明专利]一种边料循环系统

说明书

本申请涉及包边条加工领域，尤其是涉及一种边料循环系统，其包括转动设置在传送平台上的两根转轴，两个转轴分设于流延膜的上方和下方，其中一个转轴上同轴套接有两个环形刀，两个环形刀分设于流延膜宽度方向的两侧，另一个转轴上对应同轴套接有两个垫环，垫环周向对应开设有垫槽，垫槽的槽底与环形刀的刀锋相切，环形刀的刀面与传送平台的传送方向平行，垫环的外侧壁与流延膜一侧膜面抵接，传送平台一侧设置有机座，机座上设置有破碎机，机座上设置有用于将边料牵引进破碎机进料口的牵引组件，破碎机的出料口通过抽风机和软管连通至挤出机的进料端。本申请具有减少对裁切刀的磨损，同时节约人力物力的效果。

技术领域

本申请涉及包边条加工领域，尤其是涉及一种边料循环系统。

背景技术

封边条(包边条)主要用在各式家具、钢化玻璃、汽车，机械钢板等的边缘，对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果，可选材质是PVC、PE、PP、PC、ABS等，颜色可以选择。

工厂在生产封边条时，常采用流延工艺、使用流延膜挤出机，流延膜挤出机包括进料端和出料端，工厂因加工设备较大，因此常常将原料生产设备置于二楼，流延膜挤出机置于一楼，原料从二楼输送至一楼的流延膜挤出机进料端，通过挤出机将原料挤出，参照图1，加热后经过模具形成流延膜26，出料到传送平台1上时需要对流延膜26进行边料27裁切，即对流延膜26的宽度进行裁整，然后对裁切后的流延膜26进行收卷，目前常采用在传送平台1传送方向的两侧设置裁切刀2，裁切刀2的刀锋与流延膜26表面抵接，对流延膜26进行裁切，传送平台1下方设置两个收卷轮3，两个收卷轮3分设于传送平台1传送方向的两侧以用于收卷裁切下的两条边料27，收卷轮3收卷满后，通过操作人员将收卷满边料27的收卷轮3卸下，送至二楼进行回收利用，然而一方面裁切刀2在裁切一段时间后刀锋面容易磨损，更换原厂自带的裁切刀2较为麻烦，另一方面操作人员需要往复的将收卷好的边料27送至二楼，较为费时费力，因此有待改进。

发明内容

为了减少对裁切刀的磨损，同时节约人力物力，本申请提供一种边料循环系统。

本申请提供的一种边料循环系统采用如下的技术方案：

一种边料循环系统，包括转动设置在传送平台上的两根转轴，两个所述转轴分设于流延膜的上方和下方，其中一个所述转轴上同轴套接有两个环形刀，两个所述环形刀分设于流延膜宽度方向的两侧，另一个所述转轴上对应同轴套接有两个垫环，所述垫环周向对应开设有垫槽，所述垫槽的槽底与所述环形刀的刀锋相切，所述环形刀的刀面与传送平台的传送方向平行，所述垫环的外侧壁与流延膜一侧膜面抵接，所述传送平台一侧设置有机座，所述机座上设置有破碎机，所述机座上设置有用于将边料牵引进所述破碎机进料口的牵引组件，所述破碎机的出料口通过抽风机和软管连通至挤出机的进料端。

通过采用上述技术方案，传送平台对流延膜进行传送时，转轴上的环形刀对流延膜宽度上的两侧进行切割，环形刀相对于裁切刀来说，360°周向都可以与流延膜接触，而裁切刀只有一小部分刀头与流延膜接触，且环形刀随流延膜传送而转动，磨损较小，使用寿命更长，无需经常更换；切割后通过牵引组件进入破碎机，破碎机对边料进行粉碎后再通过抽风机和软管输送至挤出机的进料端，无需操作人员往复的将收卷好的边料送至二楼，节约人力物力。

优选的，所述牵引组件包括固定安装在所述机座上的两个安装座，以及转动承载在两个所述安装座之间的牵引辊和压辊，所述牵引辊和所述压辊的轴线相互平行，所述机座上设置有用于驱动所述牵引辊转动的驱动件，所述压辊位于所述牵引辊的上方，所述压辊和所述牵引辊之间具有供边料通过的间隙，所述安装座上设置有用于调节所述压辊和所述牵引辊间隙的调节组件。

通过采用上述技术方案，操作人员将边料牵引经过牵引辊和压辊之间的间隙，然后通过调节组件将包边条轻压，驱动件驱动牵引辊转动，带动边料往破碎机进料口内移动，通过破碎机对边料进行粉碎。