[发明专利]一种高利用率机制木炭的制备方法

说明书

本发明公开了一种高利用率机制木炭的制备方法，包括以下步骤：将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀，得到坯料；将坯料热压机在压强为10‑20MPa，温度150‑200℃条件下成型为密度达1‑1.3g/cm³坯料，出料后经锯切成要求规格；通过制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型；机内的加热温度为350‑420℃，得到半成品待用；将上述得到的半成品码放、晾干待用；将上述晾干后的半成品装入炭化炉，在通入空气条件下经500‑600℃炭化，自然冷却，即得机制木炭。本发明的高利用率机制木炭的制备方法，可以将薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物或被废弃的人造板的利用率提升至60%以上。

技术领域

本发明涉及机制木炭技术领域，尤其涉及一种高利用率机制木炭的制备方法。

背景技术

机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，棒炭原料来源广泛，如稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高梁杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。由于机制木炭无烟以及无味和无毒，已经被广泛用于家庭取暖，烧烤食品；在工业领域，可作为工业原料，深加工成活性炭等。因机制木炭密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。

制备机制木炭的方法是以木屑(锯末)等为原料，经烘干炉烘干成千湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(制棒机)，再经高温，高压塑化后制成薪棒(半成品)，然后再经炭化炉炭化而成。使用挤压成型设备的目的是使含一定水分的原料成型，以利于后期的炭化或直接用于作为薪棒燃料，因此原料的含水量以及原料的组成是决定挤压温度的决定因素。

机制炭烧制方法利用了木材加工剩余物木锯末等原料，对于大个的木材加工剩余物如截头、锯边、刨片等却很难利用，对于树枝条、灌木条以及建筑废弃物胶合板等更是如此，这是一个很大的不足。本发明为了提高对于树枝条、灌木条以及建筑废弃物胶合板等原料的利用率，提供了一种高利用率机制木炭的制备方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高利用率机制木炭的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种高利用率机制木炭的制备方法，包括以下步骤：

A将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀，得到坯料；

B将坯料热压机在压强为10-20MPa，温度150-200℃条件下成型为密度达 1-1.3g/cm³坯料，出料后经锯切成要求规格；

C通过制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型；机内的加热温度为350-420℃，得到半成品待用；

D将上述得到的半成品码放、晾干待用；

E将上述晾干后的半成品装入炭化炉，在通入空气条件下经500-600℃炭化，自然冷却，即得机制木炭。

优选的，所述的步骤A中，所述的原料包括薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物或被废弃的人造板中的任意一种或者多种的组合。

优选的，所述的步骤C中，所述的成型机中升温速度为3-5℃/min，保温时间为1-2h。

优选的，所述的步骤E中，所述的炭化炉中升温速度为1-2℃/min，保温时间为2-3h。

优选的，所述的步骤E中，所述的空气的通入量为1.5-2.5m³/kg坯料。