[发明专利]一种植物药物有效成份分离用支承座的制造方法

说明书

本发明涉及一种植物药物有效成份分离用支承座的制造方法，包括以下步骤：浇铸：按支承座成品尺寸双面留10－12mm加工余量、小端留浇冒口一次性浇铸完成支座毛坯；检测：着色检查或X射线探伤；抛丸处理；钳：以支承座大端台阶端面与台阶根部外圆为基准面，画出高度加工线和圆周加工线；粗加工：低温时效处理：检测：着色检查；半精加工：低温时效处理：精加工：精车：加工滑块所在的外圆面至尺寸；精镗：两台阶孔须一次性装夹完成；钳：装上支座盖，钳修入库。本发明可显著降低加工中夹持引起的变形和加工应力引起的变形，保持了良好的尺寸精度和位置精度，提高了加工质量。

技术领域

本发明涉及药物提取技术领域，具体涉及一种用于植物药物提取零件的加工方法，更具体的是涉及一种用于植物药物有效成份分离的支承座的制造方法。

背景技术

为提高提取率，减少有效成份的浪费，本发明人提出了一种分离装置。该装置充分利用纵向空间，使分离筒可升降，可反复调整与捣碎筒之间的位置关系，实现彻底排尽药液、多次清洗表面及进行多次捣碎和分离操作，从而显著提高有效成份的提取率，减少了药物浪费，降低了堵塞风险。装置在分离筒与捣碎筒之间设置支承座，一方面，支承座与捣碎筒通过轴承连接，形成可旋转式连接和支承，使捣碎筒可以进行捣碎和分离操作；另一方面，支承座与分离筒通过滑块与滑槽连接，形成移动式连接，具有导向功能，支持了升降功能，且使运动更精确，因此，很好地实现了设计目标。

由于支承座需要与分离筒和捣碎筒进行连接，有多个配合点的尺寸需要精度保证，因此，需要在加工时只允许有较小的加工误差，同时，该支承座为薄壁壳体，加工中存在装夹变形，前期试验中，合格率很低，仅为20％，显著增加了制造成本。

针对上述问题，有必要优化工艺路线，降低加工误差和加工中的装夹变形，才能提升合格率和配合水平，为降低制造成本和使装置的广泛应用成为可能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种植物药物有效成份分离用支承座的制造方法，可显著降低加工误差和加工中的装夹变形，以解决现有技术加工废品率高的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种植物药物有效成份分离用支承座的制造方法，包括以下步骤：

1)浇铸：按支承座成品尺寸双面留10－12mm加工余量、小端留浇冒口一次性浇铸完成支座毛坯，确保支承座大端台阶端面与台阶根部外圆垂直，且表面质量良好，去浇冒口，

2)检测：着色检查或X射线探伤，若铸造缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行补焊及检测工序，直至合格为止，

3)抛丸处理；

4)钳：以支承座大端台阶端面与台阶根部外圆为基准面，画出高度加工线和圆周加工线；

5)粗加工：

I.以支承座大端台阶根部外圆为基准，找平高度加工线，采用立式车床粗车大端端面及各内孔，双面留余量2－3mm；

II.反转工件，以大端端面为支撑面进行固定，粗车小端外圆面及端面至要求尺寸；

III.以工步I加工后的大端内孔为定位基准，装入粗车工装，再将粗车工装固定于卧式车床上，粗车各外圆面，双面留余量2－3mm；

6)低温时效处理：

7)检测：着色检查，若缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行补焊及检测工序，直至合格为止；

8)半精加工：

I、以支承座大端台阶根部外圆为基准，找平端面和内圆表面，采用立式车床半精车大端端面及各内孔，双面留余量1－2mm；

II、反转工件，以大端端面为支撑面进行固定，半精车小端外圆面及端面至要求尺寸；