[发明专利]一种CuMn25Ni10Sn合金材料的制备方法

权利要求书

1.一种CuMn25Ni10Sn合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配料：将原料按照以下成分的重量百分比进行配比：Mn元素23％-27％，Ni元素8％-12％，Sn元素0.1％-0.5％，Cu元素60.5％-68％，其中Mn、Ni元素以Mn72Ni28中间合金形式加入，Sn元素以锡锭形式加入，Cu元素以电解铜板形式加入；

(2)装炉：将配好的上述原料装入真空感应熔炼炉的坩埚内，盖上炉盖；

(3)抽真空：开启机械泵和罗茨泵将熔炼炉内抽真空；

(4)熔炼：熔炼时，使熔炼炉逐渐加热升温、加热功率逐渐提升，待坩埚内原料开始熔化降低加热功率，打开充氩气阀，缓慢向真空感应熔炼炉的炉体内充入高纯氩气，当熔炼炉内压力升至预定值时，关闭充氩阀，再提升加热功率对原料精炼；

(5)浇铸：下降熔炼炉的加热功率，保持预定时间后开始浇铸，浇铸速度先慢、再逐渐加快，最后再减慢；

(6)出炉：浇铸完成后，关闭加热，冷却20-40分钟后出炉；

所述步骤(1)中的Mn72Ni28中间合金由以下步骤加工制成：

(a)配料：将原料按照以下成分的重量百分比进行配比：Mn元素70-75％，Ni元素25-30％按比例称取所需原料；

(b)装炉：将配好的合金原料装入真空感应熔炼炉的坩埚内，盖上炉盖，关闭放气阀，清理观察窗；

(c)抽真空：开启机械泵，打开低真空挡板阀抽真空，待炉内真空压力p≤0.08MPa时，开启罗茨泵；

(d)熔炼：熔炼时，使熔炼炉逐渐加热升温、加热功率逐渐提升，待坩埚内原料开始熔化降低加热功率，打开充氩气阀，缓慢向真空感应熔炼炉的炉体内充入高纯氩气，当熔炼炉内压力升至预定值时，关闭充氩阀，再提升加热功率对原料精炼；

(e)浇铸：下降熔炼炉的加热功率，保持预定时间后开始浇铸，浇铸速度先慢、再逐渐加快，最后再减慢；

(f)出炉：浇铸完成后，关闭加热，冷却20-40分钟后出炉。

2.根据权利要求1所述的一种CuMn25Nil0Sn合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中盖上炉盖后，关闭放气阀，清理观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种CuMn25Ni10Sn合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(c)中在开启机械泵后，打开低真空挡板阀抽真空，待炉内真空压力p≤0.08MPa时，开启所述罗茨泵。

4.根据权利要求1所述的一种CuMn25Ni10Sn合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(d)中熔炼时，当熔炼炉内真空度抽到p≤10Pa时，使熔炼炉加热升温，加热功率升至30±2KW，保温3-5min，接着加热功率升至40±2KW，保温3-5min，再接着加热功率升至50±2KW，保温3-5min，再接着加热功率升至60±2KW，保温3-5min，再接着加热功率升至65KW保持，待炉内的坩埚内原料开始熔化，使加热功率降至35±2KW保持，待炉料完全熔化时将加热功率降至20KW以下，打开充氩气阀，缓慢向真空感应熔炼炉的炉体内充入高纯氩气，使熔炼炉内压力升至-0.08Mpa时，关闭充氩阀，将加热功率升至60KW保持，精炼2-4min。

5.根据权利要求1所述的一种CuMn25Ni10Sn合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(e)中将加热功率降至40KW±5KW，保持25-35s开始浇铸，铜模浇注，整个浇铸时间20-30s。

6.根据权利要求1所述的一种CuMn25Ni10Sn合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中盖上炉盖后，关闭放气阀，清理观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种CuMn25Ni10Sn合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中在开启机械泵后，打开低真空挡板阀抽真空，待炉内真空压力p≤0.08MPa时，开启所述罗茨泵。