[发明专利]一种多杀菌素预混剂的生产方法

权利要求书

1.一种多杀菌素预混剂的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：S1、培养基发酵灭菌，将培养基投入种子罐或发酵罐中，通入蒸汽，控制压力0.1MPa，温度120℃～121℃，灭菌30min～35min，降温至26℃～30℃，得到一级种子罐和二级种子罐；S2、一级种子培养，摇瓶种子培养后接种到灭菌好的一级种子罐进行一级种子培养，通入无菌空气，控制罐压0.03MPa～0.05MPa，控制温度26℃～30℃，培养2～3天；S3、二级种子培养，将培养好的一级种子液接种到灭菌好的二级种子罐进行二级种子培养，通入无菌空气，控制罐压0.03MPa～0.05MPa，控制温度26℃～30℃，培养2～3天；S4、发酵培养，培养好的二级种子液接种到灭菌好的发酵罐中，通入无菌空气，控制罐压0.03MPa～0.05MPa，控制温度26℃～30℃，培养10～15天；S5、过滤，发酵结束后，向发酵液中加入助滤剂，得到湿菌体；S6、一次干燥，湿菌体采用闪蒸干燥机进行干燥，得到多杀菌素干菌丝；S7、萃取，将干菌丝中加入乙醇进行浸提，并将浸提液进行真空浓缩，得到浓缩液；S8、反萃取，向浓缩液中加入酒石酸，搅拌进行反萃取，得到水相，并将水相进行浓缩，得到反萃取浓缩液；S9、结晶，将反萃取浓缩液降温，得到结晶液；S10、离心分离，将结晶液离心或过滤分离，得到多杀菌素湿晶体，S11、二次干燥，湿晶体采用真空干燥，得到多杀菌素干品；S12、混合，将多杀菌素干品与淀粉、碳酸钙等辅料复配混合，搅拌均匀，得到多杀菌素预混剂；S13、包装，将多杀菌素预混剂进行包装，得到多杀菌素预混剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种多杀菌素预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，洗罐水送至后处理车间与发酵液一同进入后工序。

3.根据权利要求1所述的一种多杀菌素预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，过滤采用板框过滤。

4.根据权利要求1所述的一种多杀菌素预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S8中，反萃取过程中产生的有机相，经减压蒸馏后得到乙醇回收利用。

5.根据权利要求1所述的一种多杀菌素预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S10中，湿晶体纯度低时，可重复多次萃取、反萃取过程，从而得到高浓度的湿晶体。

6.根据权利要求1所述的一种多杀菌素预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S10中，离心分离后的母液可回收浓缩再利用，再浓缩1～2次后，母液送污水站经调节、水解酸化、兼氧、好氧和沉淀处理达标后，排入污水处理厂集中处理。

7.根据权利要求1所述的一种多杀菌素预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，产生的废蒸汽，经水喷淋后回收利用；S2、S3和S4中，产生的废气，经二级喷淋处理后高空排放；S2和S3中，洗罐水送污水站经调节、水解酸化、兼氧、好氧和沉淀处理达标后，排入污水处理厂集中处理；步骤S8中，残液送污水站经调节、水解酸化、兼氧、好氧和沉淀处理达标后，排入污水处理厂集中处理；浓缩过程中产生水蒸气，冷凝后回收利用；S11、干燥过程中产生的废蒸汽经冷凝后回收利用。

8.根据权利要求1所述的一种多杀菌素预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S7中，浸提和浓缩过程中产生乙醇废气经冷凝后回收利用；废菌渣作为固废处理。

9.根据权利要求1所述的一种多杀菌素预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S6中，干燥过程中产生废气经布袋除尘、水喷淋、光催化三步处理后通过高空排气筒排放；S13中，包装过程中产生粉尘，经布袋除尘后，高空排放。

10.采用权利要求1～9中任一项所述的一种多杀菌素预混剂的生产方法生产的多杀菌素预混剂，其特征在于，包括如下重量份的组分组：葡萄糖、400-440份，酵母膏、85-91份，棉籽饼粉、55-65份，油酸甲酯、45-55份，豆油、20-40份，磷酸氢二钾、2-4份，淀粉、0.5-1.5份，乙醇、15-25份，酒石酸、8-12份。