[发明专利]一种用于PE隔板生产的全自动称量装置

说明书

一种用于PE隔板生产的全自动称量装置，包括物料输送带、称量组件和传送带组，所述的物料输出带上设有感应门，所述的称量组件包括称量平台和液压连杆组，所述的传送带组包括合格传送带和不合格传送带，本称量装置采用机械视觉技术将待检测的PE隔板的长、宽、高三种数据反馈至数据处理单元，并通过数据处理单元计算出PE隔板的密度，完成PE隔板的合格检测。

技术领域

本发明具体涉及一种用于PE隔板生产的全自动称量装置

背景技术

随着电极板厚度的减薄，极板之间的距离相对缩小，且为适应铅酸蓄电池大电流的要求，也需要电阻小的隔板，在这种需求的驱使下，PE隔板应运而生。PE隔板是蓄电池中的重要组成部分，在阀控式铅酸蓄电池中，隔板可以起到阻止极板活性物质脱落和极板变形的作用，对蓄电池的使用寿命起到延长作用。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种用于PE隔板生产的全自动称量装置，包括物料输送带、称量组件和传送带组，所述的物料输出带上设有感应门，所述的称量组件包括称量平台和液压连杆组，所述的称量平台内设有压力传感器，称量平台的下方设有左连接座和右连接座，所述的液压连杆组包括第一液压连杆、第二液压连杆和冲压电机，所述的第一液压连杆和第二液压连杆分别与左连接座和右连接座相铰接。

所述的传送带组包括合格传送带和不合格传送带，所述的合格传送带和不合格传送带分别位于称量组件的左右两侧。

优选地，所述的感应门上设有视觉识别设备，所述的视觉识别设备与数据处理单元相连。

优选地，所述的数据处理单元与冲压电机相连。

为了减小称量平台与PE隔板之间的摩擦力，优选地，称量平台的上表面为锯齿面。

优选地，所述的压力传感器与数据处理单元相连。

优选地，称量平台上方设有若干个通风气孔，所述的通风气孔与气缸之间通过通气管相连。

优选地，所述的通风管与气缸的连接处设有密封橡胶。

有益效果：本发明公布了一种用于PE隔板生产的全自动称量装置，本称量装置采用机械视觉技术将待检测的PE隔板的长、宽、高三种数据反馈至数据处理单元，并通过数据处理单元计算出PE隔板的密度，完成PE隔板的合格检测，提高了PE隔板的生产效率。

附图说明

图1是用于PE隔板生产的全自动称量装置的一种结构示意图；

图2是用于PE隔板生产的全自动称量装置的另一种结构示意图；

图中：1、物料输送带 11、感应门 2、称量组件 21、称量平台 211、左连接座 212、右连接座 221、第一液压连杆 222、第二液压连杆 23、气缸 231、通风管 232、密封橡胶31、合格传送带 32、不合格传送带 4、PE隔板

具体实施方案

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，一种用于PE隔板生产的全自动称量装置，包括物料输送带1、称量组件2和传送带组，所述的物料输出带1上设有感应门11，所述的感应门11上设有视觉识别设备(图中未示出)，所述的视觉识别设备与数据处理单元(图中未示出)相连，所述的称量组件2包括称量平台21和液压连杆组，所述的称量平台21内设有压力传感器(图中未示出)，所述的压力传感器与数据处理单元相连，称量平台21的下方设有左连接座211和右连接座212，所述的液压连杆组包括第一液压连杆221、第二液压连杆222和冲压电机(图中未示出)，所述的冲压电机与数据处理单元相连，所述的第一液压连杆221和第二液压连杆222分别与左连接座211和右连接座212相铰接。